এক্সট্রুডার স্ক্রু টর্ক অপটিমাইজ করা উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়

এক্সট্রুডার স্ক্রু টর্কের সঠিক হিসাব সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়ানোর সাথে সাথে দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অপর্যাপ্ত টর্ক, যা উৎপাদন হ্রাস করে এবং অতিরিক্ত টর্ক, যা সরঞ্জামের ক্ষতি করে, উভয়ই এক্সট্রুশন ক্রিয়াকলাপে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

এক্সট্রুডার স্ক্রু টর্ক সরাসরি উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন গুণমান, এক্সট্রুশন গতি এবং চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত টর্কের ফলে অসম্পূর্ণ উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন হয়, যা রুক্ষ পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং মাত্রাগত অস্থিরতা হিসাবে প্রকাশ পায়। বিপরীতে, অতিরিক্ত টর্ক স্ক্রু ওভারলোড, মোটর ক্ষতি এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঘটনার ঝুঁকি তৈরি করে।

একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গণনা সূত্র হল:

যেখানে:

• T = আউটপুট টর্ক (N·m)
• P = মোটর পাওয়ার (kW)
• 9550 = রূপান্তর সহগ
• n = সর্বাধিক স্ক্রু গতি (rpm)
• 1.05 = গিয়ারবক্স শক্তি হ্রাসের সহগ (প্রায় 5%)

এই সূত্রটি গিয়ারবক্স দক্ষতার ক্ষতিগুলি বিবেচনা করে মোটর পাওয়ার এবং স্ক্রু গতির মধ্যে তাত্ত্বিক সম্পর্ক স্থাপন করে। উচ্চতর মোটর পাওয়ার কম স্ক্রু গতির সাথে মিলিত হয়ে বৃহত্তর আউটপুট টর্ক তৈরি করে।

ডুয়াল-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির জন্য দুটি স্ক্রুর মধ্যে শক্তি বিতরণের কারণে পরিবর্তিত গণনার প্রয়োজন:

অতিরিক্ত দুই দ্বারা বিভাজন সমান্তরাল স্ক্রুগুলির মধ্যে টর্ক বিতরণের জন্য হিসাব করে, যা সম্মিলিত সিস্টেম টর্কের পরিবর্তে প্রতি স্ক্রু টর্কের মান প্রদান করে।

এই তাত্ত্বিক গণনাগুলি সাধারণত প্রকৃত কার্যকরী টর্কের চেয়ে সামান্য উচ্চতর মান দেয়। প্রকৌশল অনুশীলন প্রায়শই প্রয়োজনীয় টর্ক থেকে প্রয়োজনীয় মোটর পাওয়ার নির্ধারণের জন্য বিপরীত গণনা জড়িত থাকে, স্ট্যান্ডার্ড মোটর নির্বাচনগুলি সাধারণত পর্যাপ্ত টর্ক ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য গণনা করা প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে।

100rpm সর্বাধিক স্ক্রু গতিতে কাজ করা 55kW মোটর পাওয়ার সহ একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার বিবেচনা করুন:

এই তাত্ত্বিক 5000 N·m টর্ক ক্ষমতা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে, প্রকৃত অপারেটিং প্যারামিটারগুলি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়।

মোটর পাওয়ার এবং স্ক্রু গতির বাইরে, একাধিক ভেরিয়েবল কার্যকরী টর্কের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করে:

• উপাদান বৈশিষ্ট্য: সান্দ্রতা এবং ঘর্ষণ সহগ উপকরণগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়
• স্ক্রু জ্যামিতি: চ্যানেল গভীরতা এবং পিচ কনফিগারেশন সহ ডিজাইন উপাদান
• তাপমাত্রা প্রোফাইল: উপাদান সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এমন গরম করার পরামিতি
• ডাই প্রতিরোধ: প্রবাহ চ্যানেলের জ্যামিতি এবং মাত্রাগত সীমাবদ্ধতা
• লুব্রিকেশন দক্ষতা: চলমান উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস

কার্যকর টর্ক ব্যবস্থাপনায় বেশ কয়েকটি মূল পদ্ধতি জড়িত:

• প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মিলে যাওয়া সঠিক মোটর পাওয়ার নির্বাচন
• উন্নত স্ক্রু ডিজাইন প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা উন্নত করে
• সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
• প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করে এমন সুবিন্যস্ত ডাই জ্যামিতি
• ব্যাপক লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম

এক্সট্রুডার টর্ক গণনাতে দক্ষতা অর্জন এবং প্রভাব বিস্তারকারী কারণগুলি বোঝা নির্মাতাদের স্থিতিশীল, দক্ষ উত্পাদন অর্জন করতে সক্ষম করে, সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন এবং পণ্যের গুণমানকে সর্বাধিক করে তোলে।