Extrudeuses à vis unique contre extrudeuses à double vis : différences clés en termes de performance et de coût

Imaginez-vous dans une usine de fabrication de plastique, entouré du vrombissement des machines alors que divers produits en plastique sortent des chaînes de production. Derrière ces produits se cache le rôle essentiel des extrudeuses. Parmi les différents types disponibles, les extrudeuses monovis et bivis se distinguent comme les plus largement utilisées. Bien qu'elles puissent sembler similaires à première vue, ces machines diffèrent considérablement en termes de fonctionnalité et d'application. Cet article explore leurs principes, leurs caractéristiques, leurs cas d'utilisation et leur rentabilité pour vous aider à prendre une décision éclairée.

Les extrudeuses monovis fonctionnent selon un principe simple : une vis rotative à l'intérieur d'un cylindre chauffé transporte, fait fondre, mélange et extrude la matière plastique. Ces extrudeuses sont idéales pour produire des articles relativement simples, à un seul composant, tels que des films, des tuyaux, des profilés et des granulés. Leur facilité d'utilisation et leurs faibles coûts de maintenance en font des machines populaires dans l'emballage alimentaire, la production de tuyaux d'eau et de gaz, et le recyclage du plastique.

• Fonctionnement et maintenance simples : La conception simple réduit les coûts de formation et d'entretien.
• Investissement initial moins élevé : Plus abordables que les extrudeuses bivis, ce qui les rend adaptées aux entreprises soucieuses de leur budget.
• Efficaces pour le traitement d'un seul matériau : Excellent pour manipuler des matériaux homogènes sans exigences de mélange complexes.

• Production de films : Films d'emballage, films agricoles.
• Fabrication de tuyaux : Tuyaux d'eau en PVC ou PE, systèmes de drainage, tuyaux de gaz.
• Extrusion de profilés : Cadres de fenêtres, moulures décoratives.
• Recyclage du plastique : Fusion des déchets recyclés en granulés réutilisables.

Les extrudeuses bivis sont équipées de deux vis imbriquées, contrarotatives, qui améliorent le mélange et le contrôle de la température. Cette conception permet de traiter des matériaux complexes et de produire des produits spécialisés. Ces extrudeuses excellent dans les matériaux composites, les plastiques modifiés et le traitement des matériaux recyclés, ce qui les rend indispensables dans la fabrication de plastique haut de gamme.

• Capacité de mélange supérieure : Assure une répartition uniforme des matériaux et des performances constantes.
• Contrôle précis de la température : Les systèmes avancés optimisent les processus de fusion et de plastification.
• Large compatibilité des matériaux : Traite les matériaux sensibles à la chaleur, à haute viscosité ou chargés d'additifs.
• Haute personnalisation : Les configurations de vis et les systèmes de contrôle peuvent être adaptés aux besoins spécifiques.

• Matériaux composites : Plastiques renforcés ou chargés.
• Extrusion alimentaire : Snacks, aliments pour animaux de compagnie.
• Applications médicales : Systèmes d'administration de médicaments, dispositifs implantables.
• Extrusion réactive : Réactions chimiques pendant le traitement pour créer des polymères spécialisés.

Formulations complexes

1. Pression de sortie
2. Inférieure
3. Supérieure
4. Volume de production

Modéré

Élevé