細心の注意を払って設計されたプラスチック製品が 製造者の最悪の悪夢である 不均一な色彩に 汚れることを想像してください色 の 変化 は 美しさ を 損なう だけ で なく,顧客 の 不満 や 経済的 損失 も もたらす こと が あり ますプラスチックの染料のこの継続的な課題は どう効果的に解決できるでしょうか?
プラスチック生産では,マスターバッチの濃縮色素は,通常,天然プラスチックペレットと混ぜて,多様な色要求を達成します.,不適切な混合によって 色が不一致し 製品の質が低下します
混ぜ合わせの効率を高めるために,従来のアプローチは逆圧力と螺旋回転速度を増加させることに依存する.しかし,これらの方法では,最適な均一性を達成することがしばしばできない.特に,正確な色一致性を要求する製品には.
この産業の課題に取り組むために "プラムチップ"と呼ばれる 革新的な樹脂混合部品が生まれました重複した材料の収束と離散サイクルを通して色素の分散を劇的に改善します.
装置のシンプルさにより,ノズルの部品の間を簡単に設置することができ,最小限のメンテナンスを必要とし,同時に迅速な生産再開を可能にします.渦巻く形状は 溶けたプラスチック流のパターンを 強制的に再分配しますポリマー溶融中に均質な色素の分布を確保する.
配色の問題の解決に加えて 部品のシンプルなデザインにより 簡単に分解・清掃でき 設備の停止時間を大幅に短縮できますある 製造 業 者 は,実用 的 な 生産 環境 で 技術 の 効果 を 示し て 試験 プログラム を 提供 し て い ます.
プラスチック色付けは 材料の特性や 機器の能力,加工パラメータを含む 複雑なプロセスであり続けていますプラムチップのような革新的なミックス技術により,ターゲティングされたエンジニアリングソリューションが,製造競争力を向上させながら,持続的な品質課題を解決する方法が示されています.
