정밀 의료용 튜브부터 자동차 씰 및 건축 프로파일에 이르기까지 다양해 보이는 이러한 플라스틱 제품은 모두 플라스틱 압출이라는 하나의 공통된 제조 공정을 공유할 수 있습니다. 믿을 수 없을 정도로 간단한 이 기술은 여러 산업 분야에서 없어서는 안 될 놀라운 기술적 정교함을 갖추고 있습니다.
플라스틱 압출은 플라스틱 재료(일반적으로 과립 또는 분말 형태)를 녹이고 압력을 가하여 성형된 다이를 통과시키는 연속 제조 공정입니다. 용융된 플라스틱은 원하는 단면 프로파일로 연속적으로 나온 다음 길이로 절단되기 전에 냉각 및 경화됩니다.
이 제조 방법은 광범위한 채택을 설명하는 강력한 이점을 제공합니다.
가장 일반적인 형태는 건설, 자동차 및 전자 제품을 위한 파이프, 막대 및 맞춤형 프로파일과 같은 연속 모양을 생성합니다.
넓은 슬릿 다이는 포장, 간판 및 칸막이용 플랫 스톡을 만듭니다.
환형 다이는 식품 포장, 농업용 커버 및 산업용 포장용 얇은 필름을 생산합니다.
여러 재료를 동시에 결합하여 내구성, 내후성 또는 난연성과 같은 향상된 특성을 갖춘 계층 구조를 만듭니다.
압출된 튜브를 병이나 용기와 같은 빈 형태로 팽창시키며 종종 압출 라인과 통합됩니다.
압출은 수많은 이점을 제공하는 동시에 다음과 같은 몇 가지 기술적 고려 사항을 제시합니다.
진보적인 제조업체는 장비 업그레이드, 강력한 품질 시스템, 프로세스 최적화 및 기술 인력 개발을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
산업 발전은 네 가지 주요 궤적에 중점을 둡니다.
의료 기기, 항공우주 시스템 및 산업 응용 분야에서 정교한 플라스틱 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 압출 기술은 계속해서 혁신과 적응 능력을 입증하고 있습니다.
