مقایسه اکسترودرهای دوقلوی موازی و مخروطی برای فرآوری PVC

در تولید لوله ها و پروفیل های PVC، فناوری اکستروژن نقش محوری دارد. پلی وینیل کلرید (PVC) به دلیل مقرون به صرفه بودن، پایداری شیمیایی و قابلیت پردازش، در سراسر ساخت و ساز، زیرساخت های شهری و کاربردهای کشاورزی ضروری شده است. با این حال، حساسیت حرارتی PVC و الزامات پردازش سختگیرانه، انتخاب اکسترودر را برای کیفیت محصول، راندمان و کنترل هزینه بسیار مهم می کند.

PVC که از طریق پلیمریزاسیون مونومرهای وینیل کلرید سنتز می شود، نشان می دهد:

• مقاومت شیمیایی استثنایی در برابر اسیدها، قلیاها و نمک ها
• بازدارندگی ذاتی شعله با انتشار دود کم
• خواص عایق الکتریکی برتر
• قابلیت پردازش همه کاره از طریق اکستروژن، قالب گیری تزریقی و تقویم
• مزایای هزینه در مقایسه با پلاستیک های مهندسی

توالی اکستروژن PVC شامل:

1. آماده سازی مواد: مخلوط کردن رزین PVC با تثبیت کننده ها، روان کننده ها، پرکننده ها (به عنوان مثال، کربنات کلسیم) و رنگدانه ها
2. تغذیه: معرفی ترکیب به اکسترودر
3. پلاستیک سازی: ذوب و همگن سازی از طریق برش مکانیکی و انرژی حرارتی
4. شکل دهی پروفیل: شکل دهی از طریق مجموعه قالب
5. خنک کننده و اندازه گیری: تثبیت ابعاد از طریق خنک کننده کالیبره شده
6. تکمیل: برش و بسته بندی محصول اکسترود شده

اکسترودرهای دو پیچی در مقایسه با مدل های تک پیچی عملکرد بهتری دارند:

• انتقال جابجایی مثبت که تحت تأثیر فشار/ویسکوزیته قرار نمی گیرد
• اختلاط و همگن سازی برتر
• قابلیت های توان عملیاتی بالاتر
• سازگاری مواد گسترده تر

مزایای ساختاری:

• طراحی های پیچ مدولار با عناصر تخصصی
• بشکه تقسیم شده با کنترل دما منطقه ای
• درایوهای فرکانس متغیر دقیق
• اتوماسیون PLC پیشرفته

مزایای عملکرد:

• ظرفیت توان عملیاتی بالاتر
• همگنی ذوب استثنایی
• اختلاط توزیعی فشرده
• توسعه فشار پایدار
• طول عمر اجزای بیشتر

ویژگی های طراحی:

• هندسه پیچ مخروطی
• ساخت بشکه یکپارچه
• سیستم های انتقال گیربکس
• رابط های کنترل ساده شده

مزایای عملیاتی:

• ردپای فشرده
• سرمایه گذاری اولیه کمتر
• توالی های راه اندازی سریع
• دسترسی آسان تر به تعمیر و نگهداری

کربنات کلسیم آسیاب شده (GCC) و کربنات کلسیم رسوبی (PCC) به عنوان موارد زیر عمل می کنند:

• افزایش دهنده های کاهش هزینه
• تقویت کننده های سفتی
• تثبیت کننده های حرارتی
• اصلاح کننده های سطح

فرمولاسیون هایی که از 100 phr کربنات کلسیم فراتر می روند، نیاز دارند:

• افزایش ظرفیت ذوب
• سیستم های پراکندگی دقیق
• متالورژی مقاوم در برابر سایش
• تولید فشار پایدار

تولیدکنندگان لوله های شهری به طور مداوم پیکربندی های موازی را برای موارد زیر انتخاب می کنند:

• دوره های تولید با حجم بالا
• کاربردهای ساختاری حیاتی
• فرمولاسیون های مواد پیشرفته

تولیدکنندگان پروفیل طرح های مخروطی را برای موارد زیر ترجیح می دهند:

• کمپین های تولید کوتاه
• تغییرات مکرر محصول
• بودجه های سرمایه ای محدود

ادغام صنعت 4.0 در حال ظهور، موارد زیر را امکان پذیر می کند:

• نظارت بر کیفیت در زمان واقعی
• سیستم های نگهداری پیش بینی کننده
• پارامترهای فرآیند بهینه سازی خودکار

طراحی های نسل بعدی شامل موارد زیر می شوند:

• سیستم های درایو با راندمان بالا
• مدیریت حرارتی پیشرفته
• فناوری های کاهش اصطکاک

ملاحظات زیست محیطی باعث ایجاد موارد زیر می شود:

• سیستم های کنترل انتشار
• اقدامات کاهش نویز
• سازگاری مواد بازیافتی

برای تولیدکنندگانی که عملکرد محصول را در کاربردهای سختگیرانه مانند لوله کشی با درجه فشار در اولویت قرار می دهند، اکسترودرهای دو پیچی موازی قابلیت های پردازش بی نظیری را ارائه می دهند. عملکرد اختلاط فشرده و کنترل دمای دقیق این فناوری، پراکندگی بهینه پرکننده و یکنواختی ذوب را تضمین می کند.

تولیدکنندگانی که به انعطاف پذیری عملیاتی برای تولید دسته ای کوچک یا کار در بودجه های محدود نیاز دارند، اکسترودرهای دو پیچی مخروطی را پیدا می کنند که عملکرد رضایت بخشی را با پیچیدگی کمتر ارائه می دهند. هندسه مخروطی قدرت پردازش کافی را برای اکستروژن پروفیل استاندارد در حالی که ردپای و هزینه های سرمایه گذاری را به حداقل می رساند، ارائه می دهد.

انتخاب تجهیزات باید با الزامات تولید فعلی و نیازهای آینده پیش بینی شده، با در نظر گرفتن کل هزینه مالکیت به جای صرفاً هزینه سرمایه اولیه، همسو باشد. همکاری با ارائه دهندگان فناوری تثبیت شده، دسترسی به پشتیبانی جامع را در طول چرخه عمر تجهیزات تضمین می کند.