Как решить проблемы, которые часто возникают в пластиковом грануляторе во время экструзионной грануляции?

Проблемы и решения, с которыми сталкиваются пластиковые грануляторы при экструзионном гранулировании.Главная причина в том, что метод охлаждения гранул отличаетсяФакторы, влияющие на качество гранул, одинаковы.

1Пелеты, выдавленные пластиковым гранулятором, слишком короткие.

Анализ причин:

1Температура тела слишком высока.

2Скорость винта слишком медленная.

3Слишком много ножниц.

4Скорость резки слишком высока.

Решение:

1Уменьшить температуру тела пластикового гранулятора.

2Увеличьте скорость винта.

3Уменьшить количество резаков.

4Уменьшите скорость резки.

2Пелеты слишком длинные.

Анализ причин:

1Температура тела пластикового гранулятора слишком низкая.

2Скорость винта слишком высока.

3Слишком мало резцов.

4Скорость резки слишком медленная.

Решение:

1Повысить температуру тела.

2Уменьшите скорость винта.

3- Увеличьте количество резаков.

4Увеличьте скорость резки.

3Диаметр гранул, выдавленных пластиковым гранулятором, слишком отличается.

Анализ причин:

1Порозное устройство отверстий не подходит.

2Размер отверстия пористой пластины не подходит.

3Неравномерная температура головы

Решение:

1. Заменить пористую пластину и изменить расположение диафрагмы

2. Заменить пористую пластину и изменить размер диафрагмы

3Настройте температуру головы, чтобы она была равномерной.

IV. Диаметр частиц слишком большой

Анализ причин:

1Прозрачная плита слишком большая.

2Соотношение сжатия пористой пластины слишком велико.

3Скорость винта слишком высока.

Решение:

1Замените пористую пластину на небольшую дыру.

2Замените пористую пластину.

3Уменьшите скорость винта.

V. Поверхность частиц, экструдированных пластиковым гранулятором, не гладкая или не имеет тиоуреи.

Анализ причин

1Температура тела слишком низкая.

2Температура головы слишком низкая.

3Фильтрационная сетка слишком грубая.

4Фильтр сломан.

5. иррациональный дизайн пористых пластинок

6. Сравнение сжатия винтов слишком мало

7Скорость винта слишком высока.

Решение:

1. Повысить температуру корпуса пластикового гранулятора

2Повысите температуру головы.

3. Увеличить количество фильтровых сеток

4Замените фильтр.

5. Увеличить соотношение сжатия диафрагмы или длину прямой части

6Увеличьте соотношение сжатия винта

7Уменьшите скорость винта.

VI. Сцепление гранул

Анализ причин

1Температура головы слишком высока.

2Скорость винта слишком высока.

3Частицы охлаждаются слишком медленно.

4Нож слишком тупой.

Решение

1. Уменьшить температуру головки пластикового гранулятора

2Уменьшите скорость винта.

3Увеличьте скорость охлаждения

4Замените лезвие резчика.

В-седьмых, у корня гранула есть хвост.

Анализ причин:

1Рама резки неровная.

2Некоторые резаки установлены неравномерно или свободно.

3Нож слишком тупой.

4Объем экструзии неустойчив.

Решение:

1. Настроить раму резки

2. Настроить нож или затянуть нож

3Замените лезвие резчика.

4. Регулируйте объем экструзии, чтобы сделать его стабильным