ลองจินตนาการถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีการผลิตอย่างละเอียด การเปลี่ยนแปลงจากการออกแบบการออกแบบ เป็นความเป็นจริงที่สัมผัสได้และในกระบวนการเปลี่ยนแปลงนี้, ส่วนประกอบที่ดูไม่สําคัญ หมัดมีบทบาทสําคัญ มันทําหน้าที่ไม่เพียงแค่ "ขนส่ง" พลาสติกละลาย แต่ยังเป็น "ผู้ออกแบบหัวหน้า" ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์เราเปิดเผยความลึกลับของสกรูเจาะและสํารวจวิธีการที่พวกเขาควบคุมสายชีวิตของคุณภาพสินค้า.
ในฐานะหนึ่งในองค์ประกอบหลักของเครื่องปั่นฉีด, สกรูที่อยู่ห่างจากโครงสร้างกลมง่าย ๆ.มันมีหลักการการออกแบบที่ซับซ้อน ที่เปลี่ยนพลาสติกเปลเลต เป็นภาวะหลอมที่เหมาะสมโดยปกติแล้วสกรูประกอบด้วย 3 โซนการทํางานที่แตกต่างกัน ซึ่งแต่ละโซนมีหน้าที่เฉพาะเจาะจง ที่ทํางานร่วมกันเพื่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
ตั้งอยู่ด้านหลังของสกรูและเชื่อมต่อกับฮอปเปอร์ โซนอาหารแสดงจุดเริ่มต้นของกระบวนการหน้าที่หลักของมันคือการจับ pellets พลาสติกอุณหภูมิห้องอย่างน่าเชื่อถือจาก hopper และขนส่งพวกเขาไปข้างหน้าในถังเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพ การบินโซนอาหารมักถูกออกแบบด้วยช่องลึกที่สุด ทําให้สามารถเข้าร่วมกับพลาสติกเปลเลตได้อย่างมีประสิทธิภาพและการขยายความก้าวหน้าต่อมา
ในระหว่างการขนส่ง เครื่องทําความร้อนภายนอกเริ่มทําความร้อนก่อนของลูกกลอง โดยค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลองโดยยังคงอยู่ในสภาพแข็งการให้อาหารอย่างต่อเนื่องในโซนนี้เป็นพื้นฐานสําหรับความมั่นคงของกระบวนการ.
หลังจากการเดินทางผ่านโซนอาหาร ลูกพลาสติกจะเข้าไปในโซนการบด โดยมีลักษณะของความลึกการบินที่ต่ําลงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสร้างแรงบดที่แข็งแรง
การบดสับนี้ทําให้เกิดผลวิกฤตสองประการ
พลาสติกที่หลอมหลอมไปเป็นส่วนใหญ่แล้ว มันเข้าสู่เขตการวัด ที่ปลายของสกรู ที่ความลึกของการบินยังคงคงคงและไม่ลึก
โซนนี้ใช้เพื่อทําให้ละลายเป็นแบบเดียวกัน และวัดการฉีดฉีดต่อไปอย่างแม่นยําพลาสติกได้รับการผสมผสานและตัดตัดเพิ่มเติมเพื่อกําจัดความแตกต่างของอุณหภูมิและความแน่นการละลาย homogenized รวบรวมที่ปลายของสกรูเมื่อหมุนต่อการถอนสกรูพร้อมกันวัดขนาด shotความแม่นยําของการวัดมีผลกระทบโดยตรงต่อความสม่ําเสมอของขนาดและน้ําหนักของสินค้า.
โซนการให้อาหาร, การดัน, และการวัดต้องทํางานในความสอดคล้องที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่าการละลายที่มั่นคง การประสานงานที่ไม่ถูกต้องที่ทําให้การทําความร้อนหรือการผสมไม่เท่าเทียมกัน ส่งผลให้เกิดความบกพร่องต่าง ๆ เช่นการดันที่ไม่เพียงพออาจทําให้การละลายช้า, ปล่อยให้วัสดุที่ไม่ละลายเข้าไปในโซนการวัดและในที่สุดเป็นหม้อ
ผลประกอบของสกรูขึ้นอยู่กับปริมาตรขนาดสําคัญอย่างสําคัญ:
การเข้าใจปริมาตรเหล่านี้เป็นพื้นฐานสําหรับการผลิตที่มั่นคงและมีคุณภาพสูง
บทบาทของสกรูยกระจายไปนอกจากการละลายพลาสติก วิธีการละลาย ผสมและวัดวัสดุโดยตรงกําหนดเมตรคุณภาพที่สําคัญ เช่น ความแข็งแรงทางกล, ลักษณะและความแม่นยําของมิติตอนนี้เราพิจารณากรณีความบกพร่องเฉพาะอย่างยิ่งที่แสดงให้เห็นถึงความเชื่อมโยง.
การละลายที่ไม่สมบูรณ์แบบ ทําให้ลูกละอองที่ไม่ละอองเข้าไปในหม้อ สร้างปัญหาคุณภาพที่ร้ายแรงเส้นเชื่อมที่อ่อนแอปรากฏเมื่อวัสดุที่ไม่ละลายป้องกันการซับซ้อนโมเลกุลที่เหมาะสมที่จุดเชื่อมแม้แต่ชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ในสายตาอาจแตกตามเส้นเชื่อม ภายใต้ความเครียด
ความอ่อนแอในการละลายยังทําให้เกิดความบกพร่องในลักษณะสร้างความผิดปกติของพื้นผิว เช่น ความแตกต่างของความสว่างหรือรอยระบายภาวะที่รุนแรงกว่านี้ อากาศที่ติดอยู่ในอากาศหรือก๊าซจากการทําความร้อนอย่างรวดเร็ว อาจทําให้เกิดเส้นสีเงิน
สกรูยังผสมสารเสริมอย่างวิจารณ์ เช่น สารสี, สารยับยั้งไฟ, หรือเส้นใยแก้ว การกระจายไม่เท่าเทียมกันทําให้คุณภาพเสี่ยงขณะที่การกระจายสารยับยั้งไฟที่ไม่สม่ําเสมออาจทําให้ไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัย.
พลาสติกที่เสริมด้วยเส้นใยแก้วขึ้นอยู่กับคุณภาพการผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การผสมไม่เพียงพอจะทําให้เส้นใยสะสมกัน ซึ่งทําให้เกิดการบิดเบือน ขณะที่การตัดยาวเกินจะทําลายเส้นใย ลดความแข็งแรงการเลือกสกรูผสมที่ออกแบบถูกต้อง พิสูจน์ว่าเป็นสิ่งสําคัญ.
ความมั่นคงของโซนการวัดมีผลต่อการควบคุมคุณภาพอย่างสําคัญ การวัดที่ไม่สอดคล้องทําให้เกิดความแตกต่างในปริมาณการละลายและความหนาแน่นที่เข้าสู่หม้อสร้างน้ําหนักและเบี่ยงเบนขนาด. กรณีที่รุนแรงจะทําให้การยิงสั้นหรือไฟฟ้ากระพริบ, เพิ่มอัตราการปฏิเสธ. การวัดที่มั่นคงสามารถทําให้การผลิตสายการผลิตเป็นอิสระ
การละลาย, การผสมและการวัดที่เหมาะสม ต้องการการออกแบบสกรูที่เหมาะสมกับลักษณะของพลาสติกโครงสร้างโมเลกุลแบ่งพลาสติกออกเป็นชนิดคริสตัลและออมฟ์ที่มีพฤติกรรมทางความร้อนที่แตกต่างกัน.
วัสดุและผลิตภัณฑ์มากมายต้องการการออกแบบสกรูที่เชี่ยวชาญมากกว่าการตั้งค่ามาตรฐาน ตัวอย่างตัวแทนประกอบด้วย:
สารยับยั้งไฟแฮโลเจน และเส้นใยกระจกใช้และขัดขวางสกรูและกระบอกอย่างรุนแรงสร้างการไหลกลับที่ลดความสามารถในการปลาสติกและความสม่ําเสมอของคุณภาพโซลูชั่นประกอบด้วยสกรูที่ทําจากสแตนเลสเครื่องมือหรือเหล็กเหล็กไนเคิลที่มีพื้นผิวที่แข็งแรง (โครม plating หรือ nitriding)
สําหรับเส้นใยกระจก อุปกรณ์ผสมเฉพาะ (เช่น Dulmage หรือ Union melt design) ที่ปลายสกรูช่วยปรับปรุงการกระจาย ขณะที่ลดความแตกของเส้นใยให้น้อยที่สุด
ส่วนประกอบทางออทติกต้องการความชัดเจนที่ไม่มีความบกพร่อง "จุดดํา" หรือการเผาไหม้ที่เกิดจากคาร์บอนสกรูที่บินเต็มที่ลดการหยุดยั้งให้น้อยที่สุด เป็นวิธีแก้ไขพื้นฐานรวมกับอัตราการบดต่ําเพื่อป้องกันการอุ่นชั่นเกิน (ที่ทําให้เหลือง) การออกแบบเหล่านี้ต้องกําจัดพื้นที่ตายตลอดเส้นทางการไหลและแวลล์ตรวจสอบ.
พลาสติกวิศวกรรมสุดยอด เช่น PEEK และ PEI มีความแน่นและอุณหภูมิการละลายที่สูงเป็นพิเศษ
อย่างที่แสดงให้เห็น สกรูเจ็คเจคชั่น ยกเว้นอุปกรณ์ขนส่งที่เรียบง่าย พวกเขาเป็นระบบที่ซับซ้อนที่ปลดปล่อยศักยภาพของวัสดุและกําหนดคุณภาพสินค้าและการบํารุงรักษาสกรูที่เหมาะสมกับรายละเอียดของสินค้าและคุณสมบัติของวัสดุเป็นรากหลักของการป้องกันความบกพร่อง, การผลิตที่มั่นคง และการรับประกันคุณภาพ
