খরচ-সাশ্রয়ী শক্তি উন্নয়ন টেকসই উৎপাদন বাড়ায়

কারখানায় এক্সট্রুডারগুলির অবিরাম শব্দ দিনরাত প্লাস্টিকের বিশাল পণ্য তৈরি করে। তবে, এই আপাতদৃষ্টিতে দক্ষ উত্পাদনের পিছনে একটি লুকানো সত্যতা রয়েছে: বিশাল শক্তি খরচ। শিল্পের মুখোমুখি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল কীভাবে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে সবুজ রূপান্তর অর্জনের জন্য শক্তি ব্যবহার হ্রাস করে উৎপাদন এবং গুণমান বজায় রাখা যায়।

এক্সট্রুশন এবং কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি নিঃসন্দেহে শক্তি-নিবিড় সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। সৌভাগ্যবশত, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রযুক্তিগত অগ্রগতির ফলে আধুনিক এক্সট্রুশন লাইনের শক্তি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। এমনকি পুরনো উৎপাদন লাইনগুলিকেও তাদের শক্তির ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে আপগ্রেড করা যেতে পারে।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ যৌগিক গুণমান, উৎপাদন এবং শক্তি ব্যবহারের উপর প্রভাব ফেলে এমন অসংখ্য কারণ প্রকাশ করে। বিশেষজ্ঞরা প্রতিটি সিস্টেমের জন্য কাস্টমাইজড আধুনিকীকরণ সমাধান তৈরি করতে সমস্ত পরামিতি মূল্যায়ন করেন। প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এক্সট্রুশন লাইনে শক্তি হ্রাস এবং আরও টেকসই কার্যক্রমের জন্য উল্লেখযোগ্য সম্ভাবনা রয়েছে। আধুনিকীকরণ প্রকল্পগুলি সম্পন্ন হওয়ার পরে, গড় শক্তি সঞ্চয় 8% থেকে 14% এর মধ্যে থাকে।

এক্সট্রুশন সিস্টেমের শক্তি ভারসাম্য অপটিমাইজ করার জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি বিদ্যমান। শুধুমাত্র ড্রাইভ সিস্টেম আধুনিকীকরণ করে শক্তির ইনপুট ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এছাড়াও, প্রতিটি পৃথক উত্পাদন পদক্ষেপ এবং তাদের আন্তঃসম্পর্কগুলি শক্তি-সাশ্রয়ের সুযোগ প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, পেলটাইজিং জল থেকে শক্তি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং উপাদান গলানোর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ফেরত পাঠানো যেতে পারে। বিশেষভাবে ডিজাইন করা হিট এক্সচেঞ্জার এই প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে। এমনকি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বিভাগে, ব্যারেল গরম করার পদ্ধতি বা ইনসুলেশন পরিবর্তন করে শক্তির ব্যবহার অপটিমাইজ করা যেতে পারে, যেখানে স্ক্রু কনফিগারেশন সামঞ্জস্য করে শক্তির ইনপুট কমানো যেতে পারে।

শক্তি ভারসাম্যের উন্নতির সম্ভাবনা সনাক্ত করার সময়, বিশেষজ্ঞরা শুধুমাত্র এক্সট্রুডারকেই বিবেচনা করেন না, সেইসাথে উপাদান হ্যান্ডলিং, ফিডিং এবং পেলটাইজিং সিস্টেমগুলিকেও বিবেচনা করেন। উপাদানগুলির মিথস্ক্রিয়া সম্পর্কে ব্যাপক প্রক্রিয়া জ্ঞান এবং বোঝার ফলে এক্সট্রুশন এবং কম্পাউন্ডিং সিস্টেম জুড়ে শক্তি-সাশ্রয়ের সুযোগগুলি কার্যকরভাবে সনাক্ত করা সম্ভব হয়।

নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি এক্সট্রুশন লাইনের শক্তি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে:

• উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন মোটর: IE3 বা তার বেশি গ্রেডের মোটর স্থাপন করলে মোটরের শক্তি হ্রাস পায়। যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, তবে দীর্ঘমেয়াদী শক্তি সঞ্চয় সাধারণত কয়েক বছরের মধ্যে খরচ পুনরুদ্ধার করে।
• ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার স্থাপন: প্রকৃত উত্পাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করা সম্পূর্ণ লোড অপারেশন প্রতিরোধ করে, যা উল্লেখযোগ্য লোড ওঠানামা সহ উত্পাদন পরিবেশে বিশেষভাবে উপকারী।
• ট্রান্সমিশন সিস্টেম অপটিমাইজেশন: জীর্ণ বা অদক্ষ গিয়ারবক্স, কাপলিং এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদান প্রতিস্থাপন যান্ত্রিক ক্ষতি হ্রাস করে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

• উন্নত গরম করার প্রযুক্তি: ঐতিহ্যবাহী প্রতিরোধ গরম করার পরিবর্তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বা ইনফ্রারেড গরম করার ব্যবস্থা করলে দ্রুত, আরও অভিন্ন গরম করার সুবিধা পাওয়া যায় এবং উচ্চ শক্তি দক্ষতা নিশ্চিত হয়।
• নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: পিআইডি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম প্রয়োগ করা হলে তাপমাত্রা বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করার ক্ষমতা সমন্বয় করা হয়, যা অতিরিক্ত গরম বা কম গরম করার কারণে শক্তির অপচয় রোধ করে।
• উন্নত ইনসুলেশন: ব্যারেল এবং ডাইগুলিতে সিরামিক ফাইবার বা অ্যারোজেলের মতো উন্নত ইনসুলেশন উপকরণ প্রয়োগ করা তাপের ক্ষতি কম করে।

• কুলিং পদ্ধতি নির্বাচন: উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কুলিং পদ্ধতি (বায়ু, জল বা তেল) নির্বাচন করলে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
• জল পুনর্ব্যবহার: পরিস্রাবণ এবং জীবাণুমুক্তকরণ সহ ক্লোজড-লুপ কুলিং সিস্টেম স্থাপন করলে মিষ্টি জলের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
• বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার: উপাদান প্রিহিটিং বা সুবিধা গরম করার জন্য কুলিং জলের বর্জ্য তাপ ব্যবহার করা শক্তি ক্যাস্কেডিং সক্ষম করে।

• সর্বোত্তম স্ক্রু কনফিগারেশন: উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্ক্রু কাঠামো (একক, যমজ বা মাল্টি-স্ক্রু) নির্বাচন করলে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
• জ্যামিতিক প্যারামিটার অপটিমাইজেশন: পিচ, চ্যানেল গভীরতা এবং হেলিক্স অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করা প্লাস্টিকাইজেশনের গুণমান উন্নত করে এবং গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করে।
• শক্তি-সাশ্রয়ী স্ক্রু: বিশেষ স্ক্রু ডিজাইন গলিত চাপ এবং শক্তি খরচ কম করে।

• প্যারামিটার অপটিমাইজেশন: পরীক্ষামূলক নকশা পদ্ধতির মাধ্যমে তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং হল-অফ গতি পদ্ধতিগতভাবে সমন্বয় করা হলে সর্বোত্তম সংমিশ্রণ সনাক্ত করা যায়।
• স্টার্টআপ সময় হ্রাস: প্রিহিটিং সিস্টেম স্থাপন এবং স্টার্টআপ পদ্ধতি অপটিমাইজ করা সরঞ্জাম চালু করার সময় শক্তির অপচয় কম করে।
• বর্জ্য হ্রাস: গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন বৃদ্ধি উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং ব্যবহারের হার উন্নত করে।

• নির্ভুল ফিডিং সিস্টেম: গ্র্যাভিমেট্রিক ফিডারগুলি প্রকৃত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে উপাদান ইনপুটকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
• শক্তি-সাশ্রয়ী পেলটাইজিং: জল-রিং বা এয়ার-কুলড পেলটাইজিং পদ্ধতি স্থাপন এই গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে শক্তি খরচ কম করে।
• অপটিমাইজড উপাদান হ্যান্ডলিং: বায়ুসংক্রান্ত বা ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম উপাদান পরিবহনের সময় শক্তি ব্যবহার কম করে।

• শক্তি পর্যবেক্ষণ: ব্যাপক শক্তি ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এক্সট্রুশন লাইনের শক্তি ব্যবহারের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ সক্ষম করে।
• ডেটা-চালিত উন্নতি: বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি লক্ষ্যযুক্ত শক্তি-সাশ্রয়ী পরিবর্তনের পরিকল্পনাকে অবহিত করে।
• কর্মীদের প্রশিক্ষণ: কর্মচারী শক্তি সচেতনতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি সংরক্ষণ প্রচেষ্টায় সম্মিলিত অংশগ্রহণকে উৎসাহিত করে।

পলিথিন (PE) পাইপ উৎপাদনের জন্য একটি পুরনো একক-স্ক্রু এক্সট্রুশন লাইন পরিচালনা করা একজন প্লাস্টিক প্রস্তুতকারকের উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ হচ্ছিল, যা তাদের লাভজনকতাকে প্রভাবিত করছিল। মূল্যায়নে বেশ কয়েকটি প্রধান উন্নতির ক্ষেত্র চিহ্নিত করা হয়েছে:

1. পুরোনো IE1-গ্রেডের ড্রাইভ মোটর
2. অদক্ষ প্রতিরোধ গরম করার ব্যবস্থা
3. ক্ষতিগ্রস্ত ব্যারেল ইনসুলেশন
4. পুনর্ব্যবহৃত নয় এমন কুলিং জলের নিঃসরণ

বাস্তবায়িত আধুনিকীকরণ প্রোগ্রামের মধ্যে ছিল:

1. IE3-গ্রেডের উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন মোটর দিয়ে প্রতিস্থাপন
2. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং-এ রূপান্তর
3. উন্নত সিরামিক ফাইবার ইনসুলেশন স্থাপন
4. কুলিং টাওয়ার সহ ক্লোজড-লুপ কুলিং স্থাপন

ফলাফলগুলি দেখিয়েছে:

• 12% শক্তি হ্রাস উৎপাদিত PE পাইপের প্রতি টনে
• 8% উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি দ্রুত গরম করার ফলে
• 90% হ্রাস কুলিং জলের ব্যবহার
• দুই বছরের পরিশোধের সময়কাল আধুনিকীকরণ বিনিয়োগের উপর

এই উদাহরণটি দেখায় যে কীভাবে কৌশলগত শক্তি আধুনিকীকরণ একই সাথে পরিচালন খরচ কমাতে, দক্ষতা উন্নত করতে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে পরিবেশগত স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে।