제조 공장의 압출기의 끊임없는 소음으로 인해 밤낮으로 다양한 플라스틱 제품이 생산됩니다. 그러나 이렇게 효율적으로 보이는 생산 뒤에는 엄청난 에너지 소비라는 숨겨진 진실이 숨어 있습니다. 업계가 직면한 중요한 질문은 압출 공정에서 친환경적 전환을 달성하기 위해 에너지 사용량을 획기적으로 줄이면서 출력과 품질을 유지하는 방법입니다.
압출 및 컴파운딩 공정은 명백히 에너지 집약적인 장비에 의존합니다. 다행스럽게도 최근 몇 년간의 기술 발전으로 최신 압출 라인의 에너지 효율성이 크게 향상되었습니다. 오래된 생산 라인도 업그레이드하여 에너지 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.
압출 공정을 철저히 분석하면 화합물 품질, 생산량 및 에너지 소비에 영향을 미치는 수많은 요인이 드러납니다. 전문가들은 모든 매개변수를 평가하여 각 시스템에 대한 맞춤형 현대화 솔루션을 개발합니다. 모든 제조 공정과 압출 라인은 에너지 절감과 보다 지속 가능한 운영을 위한 상당한 잠재력을 갖고 있습니다. 완료된 현대화 프로젝트에서 평균 에너지 절감률은 8%~14%입니다.
압출 시스템 에너지 균형을 최적화하기 위한 여러 가지 접근 방식이 존재합니다. 드라이브 시스템을 현대화하는 것만으로도 에너지 입력 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 각 개별 생산 단계와 그 상호 관계는 에너지 절약 기회를 제공합니다. 예를 들어, 물을 펠렛화하여 에너지를 회수하고 재료 용해를 위한 생산 공정으로 되돌릴 수 있습니다. 특별히 설계된 열 교환기는 이 과정을 용이하게 합니다. 압출 공정 구간에서도 배럴 가열 방법이나 단열재를 수정하면 에너지 소비를 최적화할 수 있는 반면, 스크류 구성을 조정하면 에너지 투입을 줄일 수 있습니다.
에너지 균형 개선 가능성을 식별할 때 전문가들은 압출기 자체뿐만 아니라 재료 취급, 공급 및 펠릿화 시스템도 고려합니다. 포괄적인 프로세스 지식과 구성 요소 상호 작용에 대한 이해를 통해 압출 및 컴파운딩 시스템 전체에서 에너지 절약 기회를 효과적으로 식별할 수 있습니다.
다음 접근 방식은 압출 라인 에너지 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
폴리에틸렌(PE) 파이프 생산을 위한 노후화된 단일 스크류 압출 라인을 운영하는 플라스틱 제조업체는 수익성에 영향을 미치는 상당한 에너지 비용에 직면했습니다. 평가를 통해 몇 가지 주요 개선 영역이 확인되었습니다.
구현된 현대화 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
입증된 결과:
이 사례는 전략적 에너지 현대화가 어떻게 동시에 압출 공정에서 운영 비용을 절감하고, 효율성을 향상시키며, 환경 지속 가능성을 향상시킬 수 있는지를 보여줍니다.
