Kabra-extrusie verbetert PVC-buisproductieoplossingen

Kunststof buizen spelen een onmisbare rol in moderne irrigatie in de landbouw, de aanleg van waterleiding- en afvoersystemen en gemeentelijke engineeringprojecten. Het efficiënt en consistent produceren van hoogwaardige PVC (polyvinylchloride) buizen blijft echter een aanzienlijke uitdaging voor fabrikanten. Kabra ExtrusionTechnik (KET), met tientallen jaren expertise in extrusietechnologie, biedt uitgebreide oplossingen voor de productie van PVC-buizen.

KET is gespecialiseerd in het leveren van complete extrusieproductielijnen, met de focus op optimaal op elkaar afgestemde componenten, geavanceerde automatiseringsconcepten en op maat gemaakte oplossingen. Deze elementen werken synergetisch om ervoor te zorgen dat klanten consistent eindproducten van hoge kwaliteit kunnen produceren.

De twin-screw extruder dient als de kernapparatuur voor het efficiënt produceren van premium PVC-buizen. KET's twin-screw extruders hebben schroefdiameters variërend van 52 mm tot 168 mm en productiecapaciteiten van 120 kg tot 2000 kg per uur, geschikt voor verschillende productieschalen. Deze extruders vinden toepassingen in meerdere sectoren, waaronder landbouw, watervoorziening, boren en stijgsystemen.

• Europese technologie: Bevat geavanceerde Europese ontwerpconcepten en productieprocessen om prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.
• Speciaal schroefontwerp: Unieke schroefgeometrie maakt een hogere materiaaldoorvoer mogelijk bij lagere schroefsnelheden, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
• Lage afschuifspanning: Vermindert de afschuifspanning van het materiaal voor zachte plastificatie, wat resulteert in een superieure smeltkwaliteit en verbeterde fysieke eigenschappen van de buis.
• Uitzonderlijke productkwaliteit: Produceert buizen met een uitstekende oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en mechanische prestaties.
• Energie-efficiëntie: Bereikt een hogere output met een lager energieverbruik, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
• Onderhoudsvrije schroefkoeling: Beschikt over zelfregulerende schroefkoelsystemen die stabiele temperaturen handhaven en de levensduur verlengen.
• Versterkte stuwkrachtversnellingsbak: Gebruikt robuustere versnellingsbakken om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
• Synchronisatie van hoogvermogen AC-aandrijving: Maakt synchrone werking van hoogvermogen AC-aandrijvingen mogelijk voor verbeterde controleprecisie en reactiesnelheid.
• Verbeterde bescherming: Bevat versterkte bescherming en paneelkoelers voor de stabiliteit van het elektrische systeem.
• Optionele configuraties: Biedt verschillende opties, waaronder gecoate schroefcilinders, spiraalladers en energiemeters om aan specifieke klanteisen te voldoen.

Naast PVC-buizen biedt KET gespecialiseerde oplossingen voor de productie van CPVC (gechloreerd polyvinylchloride) buizen. CPVC-buizen bieden superieure hitte- en corrosiebestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor het transporteren van heet water en corrosieve chemicaliën. KET's CPVC-extruders hebben schroefdiameters van 72 mm tot 110 mm met productiecapaciteiten tussen 200 kg en 400 kg per uur.

• Enkele/dubbele matrijsystemen: Optionele configuraties om de productie flexibiliteit te verbeteren.
• Robuuste constructie: Specifiek ontworpen voor CPVC-verwerking met verbeterde slijt- en corrosiebestendigheid.
• Wereldwijd gevalideerde technologie: Bevat bewezen oplossingen met wereldwijde marktacceptatie.
• Verminderde brandfrequentie: Minimaliseert materiaaldegradatie en afvalgeneratie.
• Speciale schroefgeometrie: Verwerkt materialen met optimale afschuifkracht om eigenschappen te behouden.
• Precisie temperatuurregeling: Gebruikt thermische oliecirculatie voor nauwkeurig schroef- en cilinder temperatuurbeheer.

KET's schuimbuisextrusiesystemen gebruiken een dubbele extruderconfiguratie, waarbij de primaire unit de geschuimde kernlaag produceert en de secundaire unit de binnenste/buitenste huidlagen vormt. Deze opstelling maakt een nauwkeurige aanpassing van de verhoudingen tussen huid- en kerndikte mogelijk. Het systeem omvat gespecialiseerde meng- en horizontale voedingsapparatuur voor de opname van schuimmiddel.

• Verminderde totale dichtheid voor materiaalbesparing
• Lagere productiekosten per eenheid
• Hogere productie-efficiëntie in vergelijking met massieve buizen
• Verbeterde thermische isolatie-eigenschappen

KET's joint venture met Extron Mecanor produceert geavanceerde bellingapparatuur die zijn buizenproductielijnen aanvult. Het innovatieve buizenbehandelingssysteem maakt dubbelkanaalsextrusie mogelijk met behulp van een enkele belling-eenheid, waardoor de vloerruimte optimaal wordt benut.

• Hoge snelheid voor verhoogde doorvoer
• Compacte voetafdruk voor ruimte-efficiëntie
• Uitzonderlijke betrouwbaarheid met minimale onderhoudsvereisten
• Geïntegreerd online buiswegen voor kwaliteitscontrole
• Geavanceerde bellinggereedschaptechnologie voor een superieure afwerking

KET's hogesnelheidsmixers en -koelers produceren premium PVC-compounds voor buizen-, profiel- en korrelproductie. Deze systemen beschikken over:

• Volledig geautomatiseerde materiaalverwerking
• Geoptimaliseerde mengeconomie zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit
• Verminderd materiaalverlies en arbeidsvereisten

KET's toonaangevende profielextruders zijn voorzien van schroefontwerpen met lage compressie en hoge smeltdoorvoersnelheden. De systemen bevatten roestvrijstalen vacuümkalibratie voor een langere levensduur, hoogwaardige AC-aandrijvingen en gespecialiseerde profielzagen met verticale pneumatische mesvoeding.

• Optimale balans tussen technologie en prestaties
• Hoge snelheid, energie-efficiënte productie
• Verminderde afvalpercentages en onderhoudskosten

KET's CPVC-korrelextruders combineren operationele betrouwbaarheid met hoge drukopwekkingsmogelijkheden, met:

• Gesloten-lus schroeftemperatuurregeling
• Uitzonderlijke thermische stabiliteit met lagere smelttemperaturen
• Verlengde productiecycli met hoge output
• Premium Duits stalen gereedschap met verbeterde corrosiebestendigheid

KET's voorgevormde buisextruders verwerken stijve PVC-compounds met capaciteiten tot 650 kg/uur, met:

• Speciale schroefgeometrie voor verbeterde gelering
• Aangepaste matrijzen voor verbeterde treksterkte
• Uitzonderlijke wanddikte-uniformiteit (bereik van 0,5-0,6 mm)
• Gereedschap dat voldoet aan internationale drukstandaarden

Kabra ExtrusionTechnik's uitgebreide productportfolio en technische expertise bieden PVC-buizenfabrikanten complete oplossingen die materiaalverwerking, extrusieverwerking en downstream-bewerkingen omvatten, waardoor een efficiënte, stabiele productie van hoogwaardige leidingsystemen mogelijk wordt.