Kabra Extrusion verbessert die PVC-Rohrherstellung

Kunststoffrohre spielen eine unverzichtbare Rolle in der modernen landwirtschaftlichen Bewässerung, beim Bau von Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen sowie bei kommunalen Bauprojekten. Die effiziente und konsistente Herstellung hochwertiger PVC-Rohre (Polyvinylchlorid) stellt jedoch nach wie vor eine erhebliche Herausforderung für die Hersteller dar. Kabra ExtrusionTechnik (KET) bietet mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Extrusionstechnologie umfassende Lösungen für die PVC-Rohrproduktion.

KET ist auf die Bereitstellung kompletter Extrusionsproduktionslinien spezialisiert und konzentriert sich dabei auf optimal aufeinander abgestimmte Komponenten, fortschrittliche Automatisierungskonzepte und kundenspezifische Lösungen. Diese Elemente wirken synergistisch zusammen, um sicherzustellen, dass Kunden durchgängig hochwertige Endprodukte herstellen können.

Der Doppelschneckenextruder dient als Kernausrüstung für die effiziente Herstellung von Premium-PVC-Rohren. Die Doppelschneckenextruder von KET verfügen über Schneckendurchmesser von 52 mm bis 168 mm und Produktionskapazitäten von 120 kg bis 2000 kg pro Stunde, die für verschiedene Produktionsmaßstäbe geeignet sind. Diese Extruder finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter Landwirtschaft, Wasserversorgung, Bohrungen und Steigsysteme.

• Europäische Technologie: Beinhaltet fortschrittliche europäische Designkonzepte und Fertigungsprozesse, um Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
• Spezielle Schneckenkonstruktion: Einzigartige Schneckengeometrie ermöglicht einen höheren Materialdurchsatz bei niedrigeren Schneckendrehzahlen, was die Produktionseffizienz erhöht.
• Geringe Scherbeanspruchung: Reduziert die Materialscherspannung für eine schonende Plastifizierung, was zu einer hervorragenden Schmelzqualität und verbesserten physikalischen Eigenschaften der Rohre führt.
• Außergewöhnliche Produktqualität: Produziert Rohre mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit, Maßgenauigkeit und mechanischer Leistung.
• Energieeffizienz: Erreicht einen höheren Ausstoß bei geringerem Energieverbrauch, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
• Wartungsfreie Schneckenkühlung: Verfügt über selbstregelnde Schneckenkühlsysteme, die stabile Temperaturen aufrechterhalten und die Lebensdauer verlängern.
• Verstärktes Schubgetriebe: Verwendet robustere Getriebe, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu erhöhen.
• Hochleistungs-AC-Antriebssynchronisation: Ermöglicht den synchronen Betrieb von Hochleistungs-AC-Antrieben für eine verbesserte Steuerpräzision und Reaktionsgeschwindigkeit.
• Verbesserter Schutz: Enthält verstärkten Schutz und Schaltschrankkühler für die Stabilität des elektrischen Systems.
• Optionale Konfigurationen: Bietet verschiedene Optionen, darunter beschichtete Schneckenzylinder, Spirallader und Energiemessgeräte, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Neben PVC-Rohren bietet KET spezielle Lösungen für die CPVC-Rohrproduktion (chloriertes Polyvinylchlorid). CPVC-Rohre bieten eine hervorragende Wärme- und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal für den Transport von heißem Wasser und korrosiven Chemikalien. Die CPVC-Extruder von KET verfügen über Schneckendurchmesser von 72 mm bis 110 mm mit Produktionskapazitäten zwischen 200 kg und 400 kg pro Stunde.

• Einzel-/Doppeldüsensysteme: Optionale Konfigurationen zur Verbesserung der Produktionsflexibilität.
• Robuste Konstruktion: Speziell für die CPVC-Verarbeitung entwickelt mit erhöhter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
• Global validierte Technologie: Beinhaltet bewährte Lösungen mit weltweiter Marktakzeptanz.
• Reduzierte Brennhäufigkeit: Minimiert die Materialdegradation und die Abfallerzeugung.
• Spezielle Schneckengeometrie: Verarbeitet Materialien mit optimaler Scherkraft, um die Eigenschaften zu erhalten.
• Präzise Temperaturregelung: Verwendet Thermoölzirkulation für eine präzise Temperaturregelung von Schnecke und Zylinder.

Die Schaumrohr-Extrusionssysteme von KET verwenden eine Doppelextruder-Konfiguration, wobei die Haupteinheit die geschäumte Kernschicht und die Sekundäreinheit die Innen-/Außenhautschichten erzeugt. Dieses Setup ermöglicht eine präzise Anpassung der Verhältnisse von Haut- zu Kernstärke. Das System umfasst spezielle Compoundier- und Horizontalzuführvorrichtungen für die Einarbeitung von Treibmitteln.

• Reduzierte Gesamtdichte für Materialeinsparungen
• Geringere Produktionskosten pro Einheit
• Höhere Produktionseffizienz im Vergleich zu Vollrohren
• Verbesserte Wärmedämmeigenschaften

KETs Joint Venture mit Extron Mecanor produziert fortschrittliche Aufweitmaschinen, die die Rohrproduktionslinien ergänzen. Das innovative Rohrabfertigungssystem ermöglicht die Doppelkanalextrusion mit einer einzigen Aufweitanlage und optimiert so die Raumnutzung.

• Hochgeschwindigkeitsbetrieb für erhöhten Durchsatz
• Kompakte Stellfläche für Platzeffizienz
• Außergewöhnliche Zuverlässigkeit bei minimalem Wartungsaufwand
• Integrierte Online-Rohrverwiegung zur Qualitätskontrolle
• Fortschrittliche Aufweitwerkzeugtechnologie für hervorragende Oberflächengüte

Die Hochgeschwindigkeitsmischer und -kühler von KET produzieren hochwertige PVC-Compounds für die Rohr-, Profil- und Granulatherstellung. Diese Systeme verfügen über:

• Vollautomatisches Materialhandling
• Optimierte Mischeffizienz ohne Kompromisse bei der Qualität
• Reduzierter Materialausschuss und Arbeitsaufwand

Die marktführenden Profilextruder von KET verfügen über Low-Compression-Schneckendesigns und hohe Schmelzdurchsatzraten. Die Systeme beinhalten eine Vakuumkalibrierung aus Edelstahl für eine längere Lebensdauer, Hochleistungs-AC-Antriebe und spezielle Profilsägen mit vertikaler pneumatischer Messerzuführung.

• Optimales Gleichgewicht von Technologie und Leistung
• Hochgeschwindigkeits-, energieeffiziente Produktion
• Reduzierte Ausschussraten und Wartungskosten

Die CPVC-Granulextruder von KET kombinieren Betriebszuverlässigkeit mit Hochdruckerzeugungskapazitäten und verfügen über:

• Geschlossene Schneckentemperaturregelung
• Außergewöhnliche thermische Stabilität bei niedrigeren Schmelztemperaturen
• Verlängerte Produktionszyklen mit hohen Ausstoßraten
• Premium-Werkzeuge aus deutschem Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit

Die vorgeformten Rohrextruder von KET verarbeiten starre PVC-Compounds mit Kapazitäten von bis zu 650 kg/Stunde und verfügen über:

• Spezielle Schneckengeometrie für verbesserte Gelierung
• Kundenspezifische Düsen für verbesserte Zugfestigkeit
• Außergewöhnliche Wanddickenuniformität (Bereich 0,5-0,6 mm)
• Werkzeuge, die den internationalen Druckstandards entsprechen

Das umfassende Produktportfolio und die technische Expertise von Kabra ExtrusionTechnik bieten PVC-Rohrherstellern Komplettlösungen, die von der Materialcompoundierung über die Extrusionsverarbeitung bis hin zu nachgeschalteten Operationen reichen und eine effiziente, stabile Produktion hochwertiger Rohrsysteme ermöglichen.