Extrudeuses à vis simple vs. vis jumelées : principales différences dans le traitement des plastiques

Imaginez ce scénario: une entreprise de fabrication de plastique prévoit d'étendre sa production et doit acheter de nouveaux équipements d'extrusion.Le gérant est pris dans un dilemme.: Les extrudeuses à vis unique sont abordables et faciles à utiliser mais semblent manquer de capacité de mélange.Les extrudeuses à double vis offrent un mélange supérieur et une plus grande applicabilité, mais coûtent plus cher avec une maintenance plus complexe. Quelle est l'extrudeuse la mieux adaptée aux besoins réels de l'entreprise?

Comme son nom l'indique, les extrudeuses à double vis disposent de deux vis à l'intérieur du canon.tourner dans le même sens (co-rotation) ou dans le sens opposé (contre-rotation)Cette polyvalence permet aux extrudeuses à double vis de s'adapter à un plus large éventail de matériaux et de processus.

Le principe de fonctionnement des extrudeuses à double vis est similaire à celui des modèles à vis unique: le matériau entre dans le baril par la trémie, et la rotation des vis le transporte vers l'avant.le matériau est compriméCependant, les extrudeuses à double vis surpassent leurs homologues à vis unique dans le transport, le mélange et la plastification des matériaux.

En règle générale, les extrudeuses à double vis parallèles divisent le traitement des matériaux en quatre étapes clés:

• Étape de transport:Cette phase est axée sur le transport régulier des matériaux tout en surveillant les blocages potentiels afin d'assurer une progression en douceur vers les étapes suivantes.
• Étape de fusion:Dans ce cas, le matériau fond complètement sous le chauffage du baril et les forces de cisaillement des vis lors du mélange initial.
• Étape de plastification:Le noyau de l'extrusion à double vis, cette étape fond et mélange davantage le matériau, mettant l'accent sur la dispersion uniforme et le mélange fin pour une plastification optimale.La conception des vis et les paramètres sont essentiels.
• Étape de décharge:Le matériau est compacté, pressurisé par transport à vis et finalement extrudé à travers la matrice.

Avec une capacité de mélange exceptionnelle, un contrôle de processus précis, une efficacité et une adaptabilité élevées, les extrudeuses à double vis sont largement utilisées dans l'extrusion de plastique, notamment:

• Composition:Les extrudeurs à double vis permettent un mélange efficace et uniforme pour une modification cohérente.
• Extrusion au PET:Traitement du polyéthylène téréphtalate (PET) pour les bouteilles, les feuilles, etc., tout en contrôlant la dégradation pour améliorer la qualité du produit.
• Extrusion directe des feuilles:Produire des feuilles de plastique directement à partir de matières premières sans pélatisation intermédiaire, en assurant une épaisseur et une qualité de surface constantes.
• Extrusion de mousse:Fabrication de produits en plastique mousseux (p. ex. panneaux, profils) avec incorporation précise d'un agent mousseux et expansion uniforme.

Les extrudeuses à vis unique, qui n'ont qu'une seule vis dans le canon, sont connues pour leur fiabilité, leur durabilité, leur simplicité et leur prix abordable.Les modèles typiques ont des diamètres de vis de 25 ̊150 mm (1 ̊6 pouces) et des ratios longueur/diamètre (L/D) de 20 ̊30, avec 24 étant le plus fréquent.

Leur fonctionnement est simple: le matériau solide pénètre dans la trémie, et la rotation de la vis le transporte vers l'avant.La chaleur du baril et le cisaillement mécanique transforment les solides en fusion uniforme pour l'extrusion sous pressionUne extrudeuse à vis unique comporte trois systèmes principaux:

• Système d'extrusion:Le noyau de la machine, composé du système d'alimentation, de la vis, de la tête, de la matrice et du canon, convertit le polymère solide en fusion homogène.
• Système de conduite:Il comprend généralement le moteur, la boîte de vitesses et les roulements pour fournir la vitesse et le couple de vis requis.bien que les vitesses réglables (10 ‰ 100 tr / min) s'adaptent à différents matériaux.
• Système de chauffage/refroidissement:Le chauffage électrique (induction ou résistance) réchauffe le baril, tandis que le refroidissement à l'eau ou à l'air empêche une surchauffe qui pourrait dégrader le plastique.

Le transport du matériau basé principalement sur le frottement limite les performances d'alimentation, ce qui rend difficile l'incorporation de fibres de verre, de charges inorganiques ou de poudres.et le mélange se produisent simultanément et de manière interdépendanteCependant, les extrudeuses à vis unique conviennent à des applications spécifiques:

• Composition de base:Pour des mélanges moins exigeants.
• Extrusion de feuille:Produire des feuilles où l'uniformité d'épaisseur et la qualité de surface sont moins critiques.
• Extrusion du profilé:Fabrication de profilés en plastique (par exemple, cadres de fenêtres et de portes, garnitures décoratives).
• Extrusion de tuyaux:Production de tuyaux en plastique pour l'approvisionnement en eau, le drainage, etc.

Dans l'ensemble, les extrudeuses à double vis surpassent les modèles à vis unique sous plusieurs aspects:

• Capacité de mélange:Les vis jumelles assurent un mélange uniforme et complet grâce à l'entrelacement et au cisaillement.
• Performance de ventilation:Les deux vis en co-rotation renouvellent continuellement les surfaces du matériau pour un dégazage supérieur.
• Efficacité:Des vitesses d'extrusion plus rapides et une consommation d'énergie plus faible par unité de production.
• Autopurificateur:Le nettoyage automatique réduit l'accumulation de résidus.

Cependant, les extrudeuses à vis unique demeurent avantageuses pour:

• Contrôle du processus:Plus facile à utiliser avec des commandes plus simples.
• Coût:Sensiblement moins cher en raison d'une conception plus simple.
• La polyvalence:Toujours applicable à de nombreux processus standard.

Chaque type d'extrudeuse excelle dans différentes applications en raison de ses principes de conception inhérents:

Pour les appareils de fabrication de l'acier:

• Composition de base
• Extrusion de feuilles
• Extrusion de profilés
• Extrusion de tuyaux

Pour les appareils de fabrication de l'acier

• Compounding à haute performance
• Traitement du PET
• Extrusion directe de feuilles
• Extrusion de mousse