Tek Vs Çift Makara Ekstrüderler Plastik İşleminde Ana Farklar

Şöyle bir senaryoyu düşünün: Plastik üreten bir şirket üretimi genişletmeyi planlıyor ve yeni ekstrüzyon ekipmanları satın alması gerekiyor.Müdür bir ikilem içinde sıkıştı.: Tek vidalı ekstrüderler uygun fiyatlı ve kullanımı kolaydır, ancak karıştırma yeteneklerinden yoksundur.Çift vidalı ekstrüderler üstün karıştırma ve daha geniş uygulanabilirlik sunar, ancak daha karmaşık bakımla daha yüksek maliyete sahiptirBu, birçok plastik işleyicisinin ekipman seçimi sırasında karşılaştığı yaygın bir zorluktur.

Adından da anlaşılacağı gibi, çift vidalı ekstrüderler tüpün içinde iki vida bulunur. Tek vidalı ekstrüderlerle karşılaştırıldığında, çift vidalı tasarımlar daha fazla esneklik sunar.Aynı (ko-dönüş) veya zıt (karşı-dönüş) yönlerde dönerBu çok yönlülük, çift vidalı ekstrüderlerin daha geniş bir malzeme yelpazesine ve süreç gereksinimlerine adapte olmasına izin verir.

Çift vida ekstrüderlerinin çalışma prensibi tek vida modellerine benzer: Malzeme hopper üzerinden namluya girer ve vidaların dönüşü onu ileri taşır.Malzeme sıkıştırılmıştır.Bununla birlikte, çift vida ekstrüderleri malzeme taşıma, karıştırma ve plastikleştirme konusunda tek vida karşıtlarından daha iyi performans gösterir.

Tipik olarak, paralel çift vidalı ekstrüderler malzeme işlemeyi dört ana aşamaya ayırır:

• Taşıma aşaması:Bu aşama, sonraki aşamalara sorunsuz ilerlemeyi sağlamak için potansiyel tıkanıklıkları izlerken istikrarlı malzeme taşımacılığına odaklanır.
• Erime Aşaması:Burada, ilk karıştırma sırasında varil ısıtma ve vida kesme kuvvetleri altında malzeme tamamen erir. Erime tekdüzeliği ve hızı, daha sonraki plastikleşmeyi ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.
• Plastikleşme Aşaması:Çift vidalı ekstrüzyonun çekirdeği olan bu aşama, malzemeyi daha da eriterek karıştırır ve optimal plastikleşme için tekdüze dağılımı ve ince karışımı vurgular.vida tasarımı ve parametre ayarları kritik.
• Serbest bırakma aşaması:Malzeme sıkıştırılır, vida taşıma ile basınçlandırılır ve nihayetinde matris üzerinden dışa çıkarılır.

Olağanüstü karıştırma yeteneği, hassas süreç kontrolü, yüksek verimlilik ve uyarlanabilirlik ile çift vidalı ekstrüderler plastik ekstrüzyonda yaygın olarak kullanılır:

• Birleştirme:Özel özelliklere sahip özel plastikler oluşturmak için polimerler, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri karıştırmak.
• PET Ekstrüzyon:Şişeler, levhalar vb. için polietilen tereftalat (PET) işleme, aynı zamanda ürün kalitesini artırmak için bozulmayı kontrol ederek.
• Doğrudan Yaprak Ekstrüzyonu:Plastik levhaların doğrudan hammaddelerden, sürekli kalınlık ve yüzey kalitesini sağlayan ara pelletleme olmadan üretilmesi.
• Köpük ekstrüzyonu:Belirli bir köpükleyici maddenin yerleştirilmesi ve eşit genişleme ile köpüklü plastik ürünlerin (örneğin paneller, profiller) üretimi.

Fırçada sadece bir vida bulunan tek vidalı ekstrüderler güvenilirliği, dayanıklılığı, basitliği ve uygun maliyeti ile bilinir.Tipik modellerin vida çapları 25 ′′ 150 mm (1 ′′ 6 inç) ve uzunluk/diametre (L / D) oranları 20 ′′ 30'dur, en çok 24 kişiyle görülür.

İşlemleri basittir: Katı malzeme hopper'dan içeri girer ve vida dönüşü onu ileri taşır.Fırın ısısı ve mekanik kesme, katı maddeleri döşeme ekstrüzyonu için tek tip erimeye dönüştürürTek vidalı bir ekstrüder üç ana sistemden oluşur:

• Ekstrüzyon sistemi:Makinenin çekirdeği, besleme sistemi, vida, kafa, ölçek ve namludan oluşur ve katı polimeri homojen erimeye dönüştürür.
• Sürücü Sistemi:Tipik olarak, gerekli vida hızı ve torkunu sağlamak için motor, dişli kutusu ve rulmanlar içerir.ayarlanabilir hızlar (10 ′′ 100 rpm) farklı malzemelere uygun olsa da.
• Isıtma/soğutma sistemi:Optimum sıcaklıkların korunması için kritik. Elektrikli ısıtma (indüksiyon veya direnç) fıçı ısıtırken, su veya hava soğutması, plastiği bozabilecek aşırı ısınmayı önler.

Öncelikle sürtünmeye dayanan malzeme taşıma gücü, cam liflerin, inorganik dolgu maddelerinin veya tozların dahil edilmesini zorlaştıran besleme performansını sınırlamaktadır.ve karıştırma aynı anda ve birbirine bağımlı olarak gerçekleşir.Tek vidalı ekstrüderler, özellikle yüksek basınç altında işlem kontrolünü zorlaştırır ve verimliliği azaltır.

• Temel Kompozisyon:Daha az zorlu karıştırma gereksinimleri için.
• Yaprak Ekstrüzyonu:Kalınlık eşitliği ve yüzey kalitesi daha az kritik olan levhalar üretmek.
• Profil Ekstrüzyonu:Plastik profillerin üretimi (örneğin, pencere/kapı çerçeveleri, dekoratif dekorasyon).
• Boru Ekstrüzyonu:Su kaynağı, drenaj, vb. için plastik boru üretimi.

Genel olarak, çift vida ekstrüderleri birkaç açıdan tek vida modellerinden daha iyi performans göstermektedir:

• Karıştırma kapasitesi:İkiz vidalar, karışım ve kesme nedeniyle kapsamlı, tekdüze karışım sağlar.
• Havalandırma Performansı:Ko-dönüşümlü ikiz vidalar, üstün gaz çözme için malzeme yüzeylerini sürekli olarak yeniliyor.
• Verimlilik:Daha hızlı ekstrüzyon hızları ve birim çıkışı başına daha düşük enerji tüketimi.
• Kendi kendine temizleme:Otomatik temizlik kalıntı birikmesini azaltır.

Bununla birlikte, tek vidalı ekstrüderler aşağıdakiler için avantajlı olmaya devam ediyor:

• Süreç Kontrolü:Basit kontrollerle çalıştırmak daha kolay.
• Maliyet:Daha basit tasarım nedeniyle çok daha ucuz.
• Çeşitlilik:Hala birçok standart süreçte uygulanabilir.

Her bir ekstrüder türü, kendi tasarım ilkeleri nedeniyle farklı uygulamalarda üstünlük kazanır:

Tek vidalı ekstrüderler:

• Temel bileşik
• Yaprak ekstrüzyonu
• Profil ekstrüzyonu
• Boru ekstrüzyonu

Çift vidalı ekstrüderler:

• Yüksek performanslı kompozisyon
• PET işleme
• Doğrudan levha ekstrüzyonu
• Köpük ekstrüzyonu