Guida ai trasportatori a doppia vite Tipologie di utilizzo e selezione

Negli ambienti industriali in cui i materiali, che vanno da trucioli di legno e granaglie a fanghi viscosi, richiedono un trasporto efficiente e stabile, i metodi di trasporto tradizionali spesso si dimostrano inadeguati. È qui che i trasportatori a doppia vite dimostrano il loro valore, diventando indispensabili nella produzione moderna con la loro struttura unica e la loro robusta funzionalità.

Un trasportatore a doppia vite è un dispositivo meccanico che utilizza due alberi a vite paralleli e controrotanti per il trasporto dei materiali. I suoi componenti principali includono l'unità di azionamento, la vasca, il telaio e le eliche, che possono essere costruite in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile a seconda delle esigenze applicative.

I componenti principali includono:

• Unità di azionamento: Fornisce potenza rotazionale tramite motori e riduttori
• Vasca: Contiene i materiali in canali a forma di U o tubolari
• Telaio: Supporto strutturale che garantisce un funzionamento stabile
• Eliche: Componenti principali che spingono i materiali attraverso la rotazione
• Ingresso/uscita: Punti per l'ingresso e lo scarico dei materiali

I materiali entrano attraverso l'ingresso dove le viti controrotanti (a sinistra e a destra) creano un movimento assiale attraverso la rotazione sincronizzata. Questo design impedisce l'intasamento fornendo al contempo capacità di miscelazione, particolarmente efficace per materiali non omogenei.

• Capacità: Fino a 458 m³/ora
• Distanza di trasporto: Massimo 60 metri
• Gamma di potenza: 1,1-78 kW
• Diametro della vite/passo dell'elica: Influisce sulla capacità e sull'efficienza

Rispetto ai trasportatori a vite singola, i modelli a doppia vite offrono:

• 1,5-2 volte maggiore efficienza
• Gestione superiore di materiali a bassa scorrevolezza o ingombranti
• Ingombro ridotto con manutenzione più semplice
• Funzionalità di miscelazione integrata
• Funzionamento stabile attraverso la controrotazione

Struttura: L'elica si avvolge attorno all'alloggiamento cilindrico senza alberi centrali, impedendo l'avvolgimento del materiale.

Applicazioni: Rifiuti urbani, fanghi attivi, rifiuti alimentari e altri materiali adesivi/aggroviglianti.

Pro: Ottima tenuta, capacità 1,5 volte superiore rispetto ai modelli a vite singola, capacità multistadio.

Limitazioni: Costo di produzione più elevato, inadatto per materiali ad alta temperatura o altamente abrasivi.

Struttura: Gli alberi centrali supportano le eliche elicoidali per un funzionamento stabile.

Applicazioni: Materiali granulari (cereali, fertilizzanti), in polvere (cemento, calce) o piccoli grumi (carbone, minerali).

Pro: Costruzione robusta, trasporto a lunga distanza, carico/scarico multipunto, efficienza superiore del 30% rispetto ai modelli a vite singola.

Limitazioni: Inadatto per materiali appiccicosi o fibrosi, richiede maggiore manutenzione.

La controrotazione delle viti parallele crea un movimento assiale del materiale impedendo l'accumulo. L'azione di intermeshing fornisce una miscelazione continua, rendendo questi trasportatori ideali per materiali eterogenei come i sottoprodotti del legno.

Questi sistemi impiegano due viti parallele (o intermeshing) che ruotano in modo sincrono o asincrono per trasportare, miscelare, comprimere o estrudere materiali. Il design a doppia vite genera una maggiore spinta e forza di miscelazione rispetto alle configurazioni a vite singola, particolarmente efficace per materiali viscosi, fibrosi o ad alto taglio.

I trasportatori a doppia vite eccellono nella movimentazione continua e ad alto volume di materiali sfusi, incorporando spesso funzioni di miscelazione, miscelazione o riduzione preliminare delle dimensioni.

• Trasformazione alimentare: Cereali, farina, zucchero, sottoprodotti
• Chimica: Fertilizzanti, coloranti, plastiche
• Materiali da costruzione: Cemento, ceneri volanti, polveri minerali
• Metallurgia: Minerali, scorie, coke
• Ambientale: Fanghi, trattamento dei rifiuti
• Produzione di mangimi: Miscelazione e trasporto di cereali

• Impianti di fertilizzanti che trasportano granuli di urea
• Impianti di cemento che miscelano materie prime
• Impianti di trattamento delle acque reflue che spostano i fanghi
• Mulini per la farina che gestiscono grano e prodotti macinati

La scelta di trasportatori a doppia vite appropriati richiede la valutazione delle proprietà dei materiali, dei requisiti di portata, della distanza di trasporto e dell'ambiente di installazione.

• Caratteristiche di flusso: Modelli con albero per materiali a flusso libero; senza albero per sostanze coesive
• Adesività: I design senza albero impediscono l'accumulo di materiale
• Natura fibrosa: Le configurazioni senza albero evitano problemi di avvolgimento
• Abrasività/Temperatura: Compatibilità dei materiali con le eliche

Determinare la portata necessaria e la distanza di trasporto per selezionare il diametro, il passo e le potenziali disposizioni multistadio appropriati della vite.

Valutare i vincoli di spazio, le esigenze a prova di esplosione per materiali infiammabili e i requisiti sanitari per applicazioni alimentari/farmaceutiche.

• Cemento/ceneri volanti: Trasportatori con albero con geometria dell'elica ottimizzata
• Fanghi: Design senza albero per prevenire l'intasamento
• Sottoprodotti del legno: I modelli senza albero evitano l'avvolgimento delle fibre
• Cereali/fertilizzanti: Trasportatori con albero con viti ottimizzate per la capacità

Mentre i trasportatori a doppia vite si concentrano sul trasporto dei materiali, gli estrusori enfatizzano la miscelazione, la plastificazione e la lavorazione chimica. Gli estrusori soddisfano esigenze di trasformazione dei materiali più complesse, dal laboratorio alla scala di produzione, con la selezione che dipende dalla viscosità e dai requisiti di lavorazione.

I trasportatori a doppia vite offrono una movimentazione efficiente e affidabile dei materiali in diversi settori. Una corretta selezione basata sulle caratteristiche dei materiali, sui requisiti operativi e sui fattori ambientali garantisce prestazioni ottimali e guadagni di produttività nelle operazioni di lavorazione dei materiali sfusi.