Guia para transportadores de parafuso duplo Tipos de utilizações e seleção

Nos ambientes industriais onde os materiais, desde as aspas de madeira e os grãos até as lamas viscosas, exigem um transporte eficiente e estável, os métodos tradicionais de transporte são frequentemente inadequados.É aqui que os transportadores de parafuso duplo demonstram o seu valor, tornando-se indispensáveis na produção moderna com a sua estrutura única e funcionalidade robusta.

Um transportador de parafuso duplo é um dispositivo mecânico que utiliza dois eixos de parafuso paralelos e contra-rotativos para o transporte de material.e voos de parafuso, que podem ser fabricados em aço carbono ou aço inoxidável, consoante os requisitos da aplicação.

Os componentes principais incluem:

• Unidade de accionamento:Fornece potência de rotação através de motores e redutores de engrenagens
• Trough:De peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 150 g/m2
• Quadro:Apoio estrutural que assegure um funcionamento estável
• Voos de parafusos:Componentes centrais que impulsionam materiais através da rotação
• Entrada/saída:Pontos de entrada e descarga de materiais

Os materiais entram através da entrada onde parafusos de rotação contrária (esquerda e direita) criam movimento axial através de rotação sincronizada.Esta concepção evita o entupimento, proporcionando ao mesmo tempo capacidades de mistura, particularmente eficaz para materiais não homogéneos.

• Capacidade:Até 458 m3/hora
• Distância de transporte:Máximo de 60 metros
• Faixa de potência:1.1-78 kW
• Diâmetro do parafuso/altura de voo:Afeta a capacidade e a eficiência

Em comparação com os transportadores de parafuso único, os modelos de parafuso duplo oferecem:

• 1.5-2 vezes maior eficiência
• Manuseio superior de materiais de baixa capacidade de fluxo ou volumosos
• Impressão compacta com manutenção mais fácil
• Funcionalidade de mistura integrada
• Função estável através de contra-rotação

Estrutura:Envolves voadores em torno de uma caixa cilíndrica sem eixos centrais, impedindo o envolvimento do material.

Aplicações:Resíduos municipais, lamas activadas, resíduos alimentares e outros materiais adesivos/enredantes.

Vantagens:Excelente vedação, capacidade 1,5 vezes maior do que os modelos de um só parafuso, capacidade multi-estágio.

Limitações:Custo de fabrico mais elevado, inadequado para materiais de alta temperatura ou altamente abrasivos.

Estrutura:Os eixos centrais suportam voos helicoidais para operação estável.

Aplicações:Materiais granulares (grãos, fertilizantes), em pó (cimento, cal) ou em pequenos blocos (carvão, minérios).

Vantagens:Construção pesada, transporte de longa distância, carregamento/descarregamento em vários pontos, eficiência 30% superior aos modelos de um único parafuso.

Limitações:Inadequado para materiais pegajosos ou fibrosos, requer mais manutenção.

A contra-rotação de parafusos paralelos cria movimento axial do material, evitando a acumulação.tornando estes transportadores ideais para materiais heterogêneos como subprodutos de madeira.

Esses sistemas empregam dois parafusos paralelos (ou entrelaçados) que giram de forma síncrona ou assíncrona para transportar, misturar, comprimir ou extrudir materiais.O projeto de duplo parafuso gera maior força de empurrão e de mistura do que as configurações de parafuso único, particularmente eficaz para materiais viscosos, fibrosos ou de alta cisalhagem.

Os transportadores de parafuso duplo se destacam no manuseio contínuo de materiais a granel de alto volume, enquanto muitas vezes incorporam funções de mistura, mistura ou redução de tamanho preliminar.

• Processamento de alimentos:Cereais, farinha, açúcar, subprodutos
• Produtos químicos:Fertilizantes, corantes, plásticos
• Materiais de construção:Cimento, cinzas volantes, pós minerais
• Metalurgia:Minérios, escórias, coque
• Ambiental:Lodo, tratamento de resíduos
• Produção de alimentos para animais:Mistura e transporte de cereais

• Instalações de fertilizantes que transportam grânulos de ureia
• Instalações de cimento que misturam matérias-primas
• Instalações de tratamento de águas residuais
• Moinhos de farinha que processam trigo e produtos moídos

A escolha de transportadores de parafuso duplo adequados requer a avaliação das propriedades do material, dos requisitos de rendimento, da distância de transporte e do ambiente de instalação.

• Características do caudal:Modelos de eixo para materiais de fluxo livre; sem eixo para substâncias coesas
• Adesividade:Os projetos sem eixo evitam o acúmulo de material
• Natureza fibrosa:As configurações sem eixo evitam problemas de embalagem
• Abrasividade/Temperatura:Compatibilidade dos materiais com o voo

Determine a capacidade de transferência e a distância de transporte necessárias para selecionar o diâmetro, o passo e os possíveis arranjos de vários estágios apropriados.

Avaliar as restrições de espaço, as necessidades de resistência à explosão de materiais inflamáveis e os requisitos sanitários para aplicações alimentares/farmacêuticas.

• Cimento/cinzas volantes:Transportadores de eixo com geometria de voo otimizada
• Lodo:Projetos sem eixo para evitar entupimento
• Subprodutos da madeira:Modelos sem eixo evitam envolvimento de fibras
• Cereais/fertilizantes:De potência superior a 1000 W, mas não superior a 1000 W

Enquanto os transportadores de parafuso duplo se concentram no transporte de materiais, os extrusores enfatizam a mistura, a plastificação e o processamento químico.As extrusoras atendem às necessidades mais complexas de transformação de materiais, do laboratório às escalas de produção, com selecção em função da viscosidade e dos requisitos de transformação.

Os transportadores de dois parafusos proporcionam um manuseamento de material eficiente e confiável em diversas indústrias.e fatores ambientais assegura o melhor desempenho e ganhos de produtividade nas operações de processamento de material a granel.