बिल्कुल गोलाकार प्लास्टिक छर्रों की कल्पना करें, आकार में एक समान, पारभासी रत्नों की तरह पानी के माध्यम से खूबसूरती से नाचते हुए। यह कोई विज्ञान कथा का दृश्य नहीं है, बल्कि यह पीआरएम ताइवान की अंडरवाटर कटिंग प्रणाली द्वारा सक्षम कुशल, सटीक प्लास्टिक पेलेटाइजिंग प्रक्रिया है। कंपनी समझती है कि बेहतर पेलेट गुणवत्ता उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों की नींव बनाती है, और नवीन प्रौद्योगिकी के माध्यम से, पीआरएम ताइवान प्लास्टिक उद्योग के भविष्य को आकार दे रहा है।
पीआरएम ताइवान अंडरवाटर पेलेटाइजिंग सिस्टम उन्नत वॉटर-कूलिंग तकनीक के माध्यम से प्लास्टिक के दाने को नए स्तर तक बढ़ाता है। इस व्यापक प्रणाली में कई सटीक घटक शामिल हैं - जिसमें तीन-तरफा वाल्व, डाई प्लेट, वॉटर कूलिंग चैंबर, पेलेटाइज़र, सर्कुलेशन पाइपलाइन, सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर और वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम शामिल हैं - जो एक कुशल, स्थिर उत्पादन लूप बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं।
प्रक्रिया तब शुरू होती है जब पिघला हुआ प्लास्टिक पदार्थ एक्सट्रूडर के माध्यम से थ्री-वे वाल्व में प्रवेश करता है, फिर डाई प्लेट से होकर गुजरता है। बाहर निकालने के समय, उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड सटीक कटिंग करते हैं, जिससे प्लास्टिक एक समान छर्रों में बदल जाता है। फिर इन छर्रों को ठोस-तरल पृथक्करण के लिए केन्द्रापसारक डिहाइड्रेटर में जल प्रवाह प्रसारित करके ले जाया जाता है, जिससे अंततः असाधारण स्थिरता और गुणवत्ता के साथ पूरी तरह से गोलाकार छर्रों का उत्पादन होता है।
पीआरएम ताइवान प्रणाली डाई प्लेट की सतह और पानी के बीच सीधे संपर्क के माध्यम से खुद को अलग करती है, जिससे तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण हो जाता है। यह डिज़ाइन कम-पिघलने-बिंदु, उच्च-चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से प्रभावी साबित होता है जो थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स जैसे पारंपरिक जल शीतलन का विरोध करते हैं।
पीएलसी नियंत्रक से सुसज्जित, सिस्टम न्यूनतम सीखने की अवस्था के साथ सीधा संचालन प्रदान करता है। डाई प्लेटों और ब्लेडों पर न्यूनतम घिसाव के कारण रखरखाव लागत उल्लेखनीय रूप से कम रहती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पानी के अंदर काटने की तकनीक गोली के आकार और आकार में असाधारण स्थिरता सुनिश्चित करती है, जिससे डाउनस्ट्रीम निर्माताओं को विश्वसनीय कच्चे माल की विशिष्टताएं मिलती हैं।
जल शीतलन प्रणाली पानी के अंदर पेलेटाइज़र के तकनीकी हृदय के रूप में कार्य करती है, जिसका प्रदर्शन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता दोनों को प्रभावित करता है। पीआरएम ताइवान की प्रणाली में डाई प्लेट की सतह पर एक समान, कुशल शीतलन, तेजी से गर्मी को नष्ट करने को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत इंजीनियरिंग सिद्धांतों को शामिल किया गया है।
यह तीव्र शीतलन दोहरे उद्देश्यों को पूरा करता है: भौतिक गुणों को बढ़ाने के लिए क्रिस्टलीकरण को नियंत्रित करते हुए गोली के आसंजन को रोकना। सिस्टम में सटीक तापमान विनियमन की सुविधा है जिसे ऑपरेटर विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित कर सकते हैं, जिससे इष्टतम पेलेटिंग परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
पीआरएम ताइवान के अंडरवाटर पेलेटाइज़र पीपी, टीपीयू, टीपीआर और टीपीई सहित विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों को समायोजित करते हैं। उपलब्ध मॉडल विभिन्न परिचालन पैमानों को पूरा करने के लिए 250 से 2,500 किलोग्राम प्रति घंटे तक की उत्पादन क्षमता का समर्थन करते हैं:
| नमूना | क्षमता (किलो/घंटा) | मोटर पावर (किलोवाट) |
|---|---|---|
| सीयूडब्ल्यू-150 | 250-500 | 3.75 |
| सीयूडब्ल्यू-250 | 500-1,250 | 3.75-5.6 |
| सीयूडब्ल्यू-300 | 1,250-2,500 | 5.6-7.5 |
पारंपरिक स्ट्रैंड पेलेटाइज़िंग और एयर-कूल्ड तरीकों की तुलना में, पानी के नीचे काटने की तकनीक कई फायदे प्रदान करती है। यह शीतलन के दौरान विरूपण और क्लंपिंग को रोकता है, आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है, तेजी से शीतलन के माध्यम से उत्पादन दर में तेजी लाता है, और बेहतर कामकाजी परिस्थितियों के लिए धूल उत्पादन को कम करता है।
प्रौद्योगिकी कुछ परिचालन संबंधी विचार प्रस्तुत करती है। जल शीतलन प्रणालियों को विशेष रखरखाव ज्ञान की आवश्यकता होती है, और कुछ विशेष प्लास्टिक को इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
प्लास्टिक उद्योग अधिक स्मार्ट, अधिक टिकाऊ विनिर्माण समाधानों की ओर विकसित हो रहा है। भविष्य में पानी के नीचे गोली बनाने वाली प्रणालियों में दूरस्थ निगरानी क्षमताओं, बढ़ी हुई ऊर्जा दक्षता और विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन के साथ अधिक स्वचालन शामिल होने की संभावना है।
चल रहे अनुसंधान और विकास के माध्यम से, पीआरएम ताइवान का लक्ष्य पेलेटाइजिंग तकनीक में सबसे आगे अपनी स्थिति बनाए रखना है, ऐसे समाधान प्रदान करना है जो वर्तमान विनिर्माण चुनौतियों और भविष्य की उद्योग आवश्यकताओं दोनों को संबोधित करते हैं।
