쌍축 압출기의 주요 세척 전략 공개

매일 다양한 요리를 준비하는 꼼꼼한 요리사가 있다고 상상해 보세요. 웍을 사용한 후 매번 청소하지 않으면 시간이 지남에 따라 기름이 축적되어 요리 성능에 영향을 미치고 수명이 단축됩니다. 마찬가지로, 트윈 스크류 압출기는 재료 축적을 방지하기 위해 정기적인 청소가 필요하며, 이는 기능에 지장을 주고 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다. 적절한 청소는 장비 수명을 연장하고 운영 중단을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 다음은 효과적이고 안전한 청소 방법에 대한 포괄적인 가이드입니다.

작동 중에는 잔류 물질이 불가피하게 스크류와 배럴 벽에 달라붙습니다. 이러한 침전물을 방치하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 제품 품질 저하: 분해된 잔류물은 후속 배치에 오염되어 고르지 않은 색상이나 열등한 성능을 초래할 수 있습니다.
• 효율성 감소: 축적된 물질은 회전 저항을 증가시켜 출력 속도를 낮추고 잠재적으로 막힘을 유발할 수 있습니다.
• 장비 열화: 부식성 잔류물은 스크류 및 배럴 표면을 손상시켜 마모를 가속화할 수 있습니다.
• 유지 보수 비용 증가: 심각한 축적은 집중적인 청소 절차를 필요로 하여 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.

최적의 생산 품질, 효율성 및 장비 수명을 위해서는 모든 사용 주기가 끝난 후 철저한 청소가 이루어져야 합니다.

재료 유형, 장비 상태 및 예산 고려 사항에 따라 각기 다른 시나리오에 적합한 세 가지 주요 기술이 있습니다.

이 직접적인 방법은 고온 화염을 사용하여 플라스틱 잔류물을 태워 제거합니다. 효과적이긴 하지만, 부적절하게 실행하면 장비가 손상되거나 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

1. 시스템 고정: 공급 호퍼를 닫고 재료 흐름이 멈출 때까지 스크류 회전을 15~25RPM으로 줄입니다.
2. 열 적용: 제어된 화염원(아세틸렌 토치 사용 금지)을 사용하여 금속 부품을 과열시키지 않고 잔류물을 부드럽게 합니다.
3. 분해 및 제거: 스크류를 회전시키면서 다이 플레이트를 제거하여 느슨해진 재료를 배출합니다.
4. 재조립: 모든 구성 요소가 잔류물이 없는지 확인한 후 다시 설치합니다.

이 방법은 스크류 회전 중에 잔류물을 기계적으로 문질러 제거하는 특수 퍼지 화합물을 사용하여 장비에 가해지는 스트레스를 최소화합니다.

1. 폴리에스터 또는 에폭시 퍼지 수지를 공급구에 넣습니다.
2. 배출된 재료가 오염되지 않은 것처럼 보일 때까지 스크류를 회전시킵니다.
3. 과도기적 폴리머(예: 폴리스티렌)를 사용하여 청소를 완료합니다.

• 고점도 재료에 효과적
• 개방 화염보다 환경 친화적

• 복잡한 다이 형상에 침전물을 남길 수 있음
• 정확한 재료 투입 필요

특수 기계는 가압된 물과 기계적 작용을 사용하여 철저하고 비파괴적인 청소를 수행합니다.

1. 압출기의 전원을 끄고 격리합니다.
2. 스크류의 기름을 제거하고 전처리합니다.
3. 자동 세척을 위해 10~20분 동안 청소 장치에 스크류를 장착합니다.

• 스크류 무결성 유지
• 유해 배출물 제거

• 높은 초기 장비 투자
• 기술 전문 지식 필요

*고점도 잔류물에 덜 효과적

최적의 방법을 선택하려면 속도, 장비 보존 및 운영 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다. 화염 청소는 빠르고 비용에 민감한 작업에 적합합니다. 수지 퍼징은 더 부드러운 중간 청소를 제공합니다. 수력 시스템은 중요한 응용 분야에 대한 프리미엄 자동화 솔루션을 제공합니다.