logo
Nanjing Yanwei Technology Co., Ltd.
các sản phẩm
Blog
Nhà > Blog >
Company Blog About Các Chiến lược Làm sạch then chốt cho Máy đùn Trục vít đôi được Tiết lộ
Events
Liên lạc
Liên lạc: Ms. Mony
Liên hệ ngay bây giờ
gửi thư cho chúng tôi

Các Chiến lược Làm sạch then chốt cho Máy đùn Trục vít đôi được Tiết lộ

2025-10-31
Latest company news about Các Chiến lược Làm sạch then chốt cho Máy đùn Trục vít đôi được Tiết lộ

Hãy tưởng tượng bạn là một đầu bếp siêng năng, sử dụng chảo xào hàng ngày để chế biến nhiều món ăn khác nhau. Nếu chảo xào không được làm sạch sau mỗi lần sử dụng, dầu mỡ sẽ tích tụ theo thời gian, ảnh hưởng đến hiệu suất nấu ăn và rút ngắn tuổi thọ của chảo. Tương tự, máy đùn trục vít đôi cần được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu, điều này có thể làm suy giảm chức năng và tăng chi phí bảo trì. Vệ sinh đúng cách là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu sự gián đoạn hoạt động. Dưới đây là hướng dẫn toàn diện về các phương pháp làm sạch hiệu quả và an toàn.

Tại sao cần làm sạch máy đùn trục vít đôi kịp thời?

Trong quá trình vận hành, vật liệu còn sót lại chắc chắn sẽ bám vào trục vít và thành thùng. Nếu không được xử lý, những cặn bám này có thể gây ra:

  • Chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng: Các cặn bị phân hủy có thể làm ô nhiễm các lô tiếp theo, dẫn đến màu sắc không đồng đều hoặc hiệu suất kém.
  • Giảm hiệu quả: Vật liệu tích tụ làm tăng lực cản quay, làm giảm tốc độ đầu ra và có khả năng gây tắc nghẽn.
  • Thiết bị xuống cấp: Các cặn ăn mòn có thể làm hỏng bề mặt trục vít và thùng, đẩy nhanh quá trình mài mòn.
  • Chi phí bảo trì cao hơn: Sự tích tụ nghiêm trọng có thể đòi hỏi các quy trình làm sạch chuyên sâu, làm tăng chi phí vận hành.

Để có chất lượng sản xuất, hiệu quả và tuổi thọ thiết bị tối ưu, việc làm sạch kỹ lưỡng phải được thực hiện sau mỗi chu kỳ sử dụng.

Các phương pháp làm sạch máy đùn trục vít đôi

Có ba kỹ thuật chính, mỗi kỹ thuật phù hợp với các tình huống khác nhau dựa trên loại vật liệu, tình trạng thiết bị và các cân nhắc về ngân sách.

1. Làm sạch bằng ngọn lửa: Nhanh nhưng rủi ro

Phương pháp trực tiếp này sử dụng ngọn lửa nhiệt độ cao để đốt cháy cặn nhựa. Mặc dù hiệu quả, việc thực hiện không đúng cách có thể làm hỏng thiết bị hoặc tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn.

Quy trình:
  1. Bảo vệ hệ thống: Đóng phễu nạp và giảm tốc độ quay của trục vít xuống 15–25 RPM cho đến khi dòng vật liệu dừng lại.
  2. Tạo nhiệt: Sử dụng nguồn lửa có kiểm soát (không bao giờ dùng mỏ hàn axetylen) để làm mềm cặn mà không làm quá nóng các bộ phận kim loại.
  3. Tháo rời và xả: Tháo tấm khuôn trong khi xoay trục vít để xả vật liệu bị lỏng.
  4. Lắp ráp lại: Đảm bảo tất cả các bộ phận không còn cặn trước khi lắp lại.
So sánh công cụ:
Công cụ Ưu điểm Nhược điểm
Mỏ hàn Kiểm soát nhiệt độ chính xác; không cần tháo rời Yêu cầu người vận hành có kỹ năng; cần có thiết bị an toàn
Ngọn lửa trần Đốt nóng nhanh; cần ít thiết bị Gia nhiệt không đều có nguy cơ làm cong trục vít; có thể làm hỏng bề mặt
2. Xả nhựa: Nhẹ nhàng và linh hoạt

Phương pháp này sử dụng các hợp chất xả chuyên dụng để chà cơ học các cặn trong quá trình quay trục vít, giảm thiểu sự căng thẳng cho thiết bị.

Quy trình:
  1. Nạp nhựa xả polyester hoặc epoxy vào cổ nạp.
  2. Xoay trục vít cho đến khi vật liệu xả ra không còn bị nhiễm bẩn.
  3. Tiếp theo là các polyme chuyển tiếp (ví dụ: polystyrene) để hoàn thành việc làm sạch.
Ưu điểm:
  • Hiệu quả đối với vật liệu có độ nhớt cao
  • Thân thiện với môi trường hơn ngọn lửa trần
Hạn chế:
  • Có thể để lại cặn trong các hình dạng khuôn phức tạp
  • Yêu cầu định lượng vật liệu chính xác
3. Vệ sinh thủy động lực học: Tự động và thân thiện với môi trường

Các máy chuyên dụng sử dụng nước có áp suất và tác động cơ học để làm sạch kỹ lưỡng, không phá hủy.

Quy trình:
  1. Ngắt điện và cách ly máy đùn.
  2. Tẩy dầu mỡ và xử lý trước trục vít.
  3. Gắn trục vít vào bộ phận làm sạch trong 10–20 phút để rửa tự động.
Ưu điểm:
  • Giữ nguyên vẹn trục vít
  • Loại bỏ khí thải nguy hiểm
Hạn chế:
  • Đầu tư thiết bị ban đầu cao
  • Yêu cầu chuyên môn kỹ thuật
So sánh phương pháp
Phương pháp Hiệu quả Tác động đến thiết bị Độ phức tạp Chi phí
Ngọn lửa Tuyệt vời Cao Thấp Thấp
Nhựa Tốt* Vừa phải Trung bình Trung bình
Nước Tuyệt vời Tối thiểu Cao Cao

*Ít hiệu quả đối với cặn có độ nhớt cao

Việc lựa chọn phương pháp tối ưu liên quan đến việc cân bằng tốc độ, bảo quản thiết bị và các yêu cầu vận hành. Làm sạch bằng ngọn lửa phù hợp với các hoạt động nhanh chóng, nhạy cảm về chi phí; xả nhựa cung cấp khả năng làm sạch trung gian nhẹ nhàng hơn; trong khi các hệ thống thủy động lực học cung cấp các giải pháp cao cấp, tự động cho các ứng dụng quan trọng.