استراتژی‌های کلیدی تمیز کردن برای اکسترودرهای دوقلو رونمایی شد

تصور کنید یک سرآشپز کوشا هستید که روزانه از یک تابه برای تهیه غذاهای مختلف استفاده می کند. اگر تابه بعد از هر بار استفاده تمیز نشود، به مرور زمان چربی جمع می شود و بر عملکرد پخت و پز تأثیر می گذارد و طول عمر آن را کاهش می دهد. به طور مشابه، یک اکسترودر دو مارپیچی نیاز به تمیز کردن منظم دارد تا از تجمع مواد جلوگیری شود، که می تواند عملکرد را مختل کرده و هزینه های نگهداری را افزایش دهد. تمیز کردن مناسب برای افزایش طول عمر تجهیزات و به حداقل رساندن اختلالات عملیاتی بسیار مهم است. در زیر یک راهنمای جامع برای روش های تمیز کردن موثر و ایمن آورده شده است.

در حین کار، مواد باقیمانده به ناچار به پیچ ها و دیواره های سیلندر می چسبند. اگر این رسوبات برطرف نشوند، می توانند باعث موارد زیر شوند:

• به خطر افتادن کیفیت محصول: باقیمانده های تخریب شده ممکن است دسته های بعدی را آلوده کرده و منجر به رنگ ناهموار یا عملکرد ضعیف تر شود.
• کاهش راندمان: مواد انباشته شده مقاومت چرخشی را افزایش می دهند، نرخ تولید را کاهش می دهند و به طور بالقوه باعث انسداد می شوند.
• تخریب تجهیزات: باقیمانده های خورنده می توانند به سطوح پیچ و سیلندر آسیب برسانند و سایش را تسریع کنند.
• هزینه های نگهداری بالاتر: تجمع شدید ممکن است روش های تمیز کردن فشرده را ضروری کند و هزینه های عملیاتی را افزایش دهد.

برای کیفیت تولید، راندمان و طول عمر تجهیزات، تمیز کردن کامل باید پس از هر چرخه استفاده انجام شود.

سه تکنیک اصلی وجود دارد که هر کدام برای سناریوهای مختلف بر اساس نوع مواد، وضعیت تجهیزات و ملاحظات بودجه مناسب هستند.

این روش مستقیم از شعله های با دمای بالا برای سوزاندن باقیمانده های پلاستیکی استفاده می کند. در حالی که موثر است، اجرای نادرست می تواند به تجهیزات آسیب برساند یا خطرات ایمنی ایجاد کند.

1. سیستم را ایمن کنید: قیف تغذیه را ببندید و چرخش پیچ ها را به 15 تا 25 دور در دقیقه کاهش دهید تا جریان مواد متوقف شود.
2. حرارت اعمال کنید: از یک منبع شعله کنترل شده (هرگز از مشعل های استیلن استفاده نکنید) برای نرم کردن باقیمانده ها بدون گرم کردن بیش از حد اجزای فلزی استفاده کنید.
3. جدا کرده و تخلیه کنید: صفحه قالب را بردارید در حالی که پیچ ها را می چرخانید تا مواد شل شده تخلیه شوند.
4. دوباره مونتاژ کنید: قبل از نصب مجدد، اطمینان حاصل کنید که تمام اجزا عاری از باقیمانده هستند.

این روش از ترکیبات پاک کننده تخصصی استفاده می کند که در حین چرخش پیچ ها، باقیمانده ها را به صورت مکانیکی تمیز می کنند و استرس تجهیزات را به حداقل می رساند.

1. رزین پاک کننده پلی استر یا اپوکسی را در گلوگاه تغذیه بارگذاری کنید.
2. پیچ ها را بچرخانید تا زمانی که مواد تخلیه شده آلوده به نظر نرسند.
3. با پلیمرهای انتقالی (به عنوان مثال، پلی استایرن) برای تکمیل تمیز کردن ادامه دهید.

• برای مواد با ویسکوزیته بالا موثر است
• از نظر زیست محیطی نسبت به شعله های باز ارجحیت دارد

• ممکن است در هندسه های قالب پیچیده رسوباتی باقی بگذارد
• نیاز به دوز دقیق مواد دارد

دستگاه های تخصصی از آب تحت فشار و عملکرد مکانیکی برای تمیز کردن کامل و غیر مخرب استفاده می کنند.

1. اکسترودر را از برق جدا کرده و ایزوله کنید.
2. پیچ ها را چربی زدایی و پیش تصفیه کنید.
3. پیچ ها را در واحد تمیز کننده به مدت 10 تا 20 دقیقه برای شستشوی خودکار نصب کنید.

• یکپارچگی پیچ را حفظ می کند
• انتشار گازهای خطرناک را از بین می برد

• سرمایه گذاری اولیه تجهیزات بالا
• نیاز به تخصص فنی دارد

*کمتر برای باقیمانده های با ویسکوزیته بالا موثر است

انتخاب روش بهینه شامل ایجاد تعادل بین سرعت، حفظ تجهیزات و الزامات عملیاتی است. تمیز کردن با شعله برای عملیات سریع و حساس به هزینه مناسب است. پاکسازی رزین تمیز کردن متوسط ​​ملایم تری را ارائه می دهد. در حالی که سیستم های هیدرودینامیکی راه حل های ممتاز و خودکار را برای کاربردهای حیاتی ارائه می دهند.