Guide de granulation des aliments pour animaux améliore l'efficacité et la nutrition des aliments

Imaginez transformer de la fine poudre d'aliment en granulés nutritifs et appétissants que le bétail consomme avec avidité tout en maximisant la digestion et l'absorption. La technologie de granulation des aliments offre la solution à ce défi, offrant des améliorations significatives de l'utilisation des aliments tout en ayant un impact profond sur les performances de croissance et la santé des animaux. Ce guide complet examine les principes, les avantages, les défis et les orientations futures de la technologie de granulation des aliments.

La granulation des aliments est un processus industriel qui comprime les ingrédients alimentaires en poudre en granulés plus gros et uniformes grâce à la pression mécanique, à l'humidité et au traitement thermique. Bien que conceptuellement simple—transformer la poudre en "pépites alimentaires"—le processus implique des transformations physico-chimiques complexes qui ont un impact significatif sur la qualité nutritionnelle et la santé animale.

Le processus de granulation standard se compose de cinq étapes clés :

1. Traitement des matières premières : Les ingrédients (céréales, tourteau de soja, farine de poisson, etc.) sont broyés à une granulométrie uniforme et soigneusement mélangés selon des formulations précises.
2. Conditionnement : L'aliment mélangé subit un traitement à la vapeur (généralement 80-90°C pendant plus de 20 secondes) pour gélatiniser partiellement les amidons et dénaturer les protéines, améliorant ainsi les propriétés de liaison pour la granulation.
3. Pressage : L'aliment conditionné entre dans une presse à granulés où des rouleaux rotatifs forcent la matière à travers des trous de filière, formant des granulés cylindriques de diamètre prédéterminé.
4. Refroidissement/Séchage : Les granulés fraîchement extrudés (chauds et humides) sont refroidis à température ambiante tout en réduisant la teneur en humidité en dessous de 12 % pour assurer la stabilité et éviter la détérioration.
5. Contrôle qualité : Les granulés finis sont tamisés pour éliminer les fines et les particules surdimensionnées avant l'emballage, garantissant une qualité constante pour le stockage et la distribution.

L'adoption généralisée de la granulation des aliments découle de ses avantages démontrés sur plusieurs indicateurs de performance :

• Appétence et consommation améliorées : Les aliments granulés démontrent une appétence supérieure, les animaux montrant une préférence pour les aliments en granulés par rapport aux aliments en farine. La densité accrue permet une plus grande consommation de nutriments par unité de volume, ce qui profite particulièrement à la volaille en empêchant l'alimentation sélective.
• Conversion alimentaire améliorée : Le temps de rétention digestive prolongé des granulés facilite une action enzymatique plus complète, améliorant l'absorption des nutriments. Des recherches indiquent que les aliments granulés peuvent améliorer les indices de conversion alimentaire d'environ 10 % chez les porcs, avec des avantages similaires observés chez la volaille.
• Sécurité microbienne et contrôle de la poussière : Le traitement thermique pendant la granulation élimine efficacement les micro-organismes pathogènes (Salmonella, E. coli, etc.) tout en réduisant considérablement la poussière alimentaire—essentiel pour maintenir la santé respiratoire dans les systèmes de production intensive.
• Efficacité logistique : Les aliments granulés offrent une densité apparente supérieure (15 à 20 % de plus que la farine), réduisant les besoins en espace de stockage et les coûts de transport tout en permettant des systèmes d'alimentation automatisés.
• Uniformité des nutriments : L'action de liaison empêche la ségrégation des ingrédients pendant la manipulation, assurant un apport constant de nutriments à chaque alimentation.

Bien que la granulation offre de nombreux avantages, plusieurs facteurs techniques nécessitent une gestion attentive :

• Nutriments thermolabiles : Les composants sensibles à la chaleur (certaines vitamines, enzymes, probiotiques) peuvent nécessiter une sur-fortification ou des technologies de protection spécialisées pour compenser les pertes de traitement.
• Gélatinisation de l'amidon : Bien qu'une gélatinisation modérée améliore la digestibilité, un traitement excessif peut créer une viscosité indésirable dans le tube digestif.
• Modifications des protéines : La dénaturation contrôlée améliore l'utilisation des protéines, mais un traitement thermique excessif peut réduire la valeur biologique en endommageant les acides aminés.
• Développement du gésier : Chez la volaille, une alimentation exclusive en granulés à long terme peut réduire la musculature du gésier ; l'inclusion stratégique de composants fibreux ou de grains entiers peut maintenir la fonction digestive.

La qualité des granulés est directement corrélée aux performances des animaux et est influencée par de multiples facteurs :

• Chimie de la formulation : Les ingrédients riches en amidon (maïs, blé) favorisent la liaison, tandis que les matières fibreuses (son, enveloppes) peuvent réduire la durabilité des granulés.
• Répartition granulométrique : Un broyage optimal (0,5 à 1,0 mm) maximise le contact de surface des particules pour la liaison sans générer de poussière excessive.
• Paramètres de conditionnement : Le contrôle précis de l'humidité (15 à 18 %), de la température (80 à 90°C) et du temps de rétention (20 à 60 secondes) assure une gélatinisation correcte de l'amidon.
• Spécifications de la filière : L'épaisseur de la filière et le diamètre des trous influencent directement la dureté et la taille des granulés—variables critiques ajustées pour différentes classes d'animaux.

Les progrès technologiques stimulent plusieurs développements clés dans les systèmes de granulation :

• Contrôle intelligent des processus : L'intégration de capteurs IoT et de l'apprentissage automatique permet une optimisation en temps réel des paramètres de traitement pour une qualité constante.
• Délivrance nutritionnelle de précision : Formulations avancées adaptées à des phases de croissance et des objectifs de production spécifiques, avec des systèmes de protection des nutriments améliorés.
• Méthodes de traitement spécialisées : Expansion des technologies alternatives, notamment la granulation par extrusion, la granulation à froid et la micro-granulation pour des applications spécifiques.
• Additifs fonctionnels : Incorporation de probiotiques protégés, de phytogéniques et de systèmes enzymatiques qui survivent au traitement thermique.

Les aliments granulés offrent des avantages mesurables dans tous les principaux secteurs de l'élevage :

• Volaille : Les poulets de chair démontrent une efficacité alimentaire améliorée de 5 à 8 % avec les granulés, tandis que les pondeuses bénéficient d'une réduction du gaspillage alimentaire.
• Porcs : Les porcs en croissance présentent des taux de croissance améliorés et une croissance plus uniforme dans les parcs lorsqu'ils sont nourris avec des granulés.
• Aquaculture : Les granulés stables dans l'eau minimisent le lessivage des nutriments tout en améliorant la conversion alimentaire chez les poissons et les crevettes.
• Ruminants : Les granulés laitiers favorisent des rendements laitiers plus élevés grâce à une meilleure utilisation des protéines de contournement.

Alors que la demande mondiale de protéines animales continue d'augmenter, la technologie de granulation des aliments jouera un rôle de plus en plus vital dans l'amélioration de l'efficacité de la production tout en relevant les défis de la durabilité. L'innovation continue dans les méthodes de traitement, la protection des ingrédients et la nutrition de précision rehausseront encore la proposition de valeur des aliments granulés dans l'agriculture animale moderne.