راهنمای گلوله کردن خوراک، راندمان و تغذیه را در خوراک دام افزایش می دهد.

تصور کنید که پودر خوراک ریز را به گلوله های مغذی و خوش خوراک تبدیل می کنید که دام ها مشتاقانه مصرف می کنند و در عین حال هضم و جذب را به حداکثر می رسانید. فناوری گلوله کردن خوراک راه حلی برای این چالش ارائه می دهد و بهبودهای قابل توجهی در استفاده از خوراک ارائه می دهد و در عین حال تأثیر عمیقی بر عملکرد رشد و سلامت حیوانات دارد. این راهنمای جامع، اصول، مزایا، چالش ها و جهت گیری های آینده فناوری گلوله کردن خوراک را بررسی می کند.

گلوله کردن خوراک یک فرآیند صنعتی است که مواد تشکیل دهنده خوراک پودری را از طریق فشار مکانیکی، رطوبت و عملیات حرارتی به گلوله های بزرگتر و یکنواخت فشرده می کند. در حالی که از نظر مفهومی ساده است - تبدیل پودر به "تکه های خوراک" - این فرآیند شامل تحولات فیزیکوشیمیایی پیچیده ای است که به طور قابل توجهی بر کیفیت تغذیه ای و سلامت حیوانات تأثیر می گذارد.

فرآیند گلوله کردن استاندارد از پنج مرحله کلیدی تشکیل شده است:

1. پردازش مواد خام: مواد تشکیل دهنده (غلات، کنجاله سویا، پودر ماهی و غیره) به اندازه ذرات یکنواخت آسیاب شده و طبق فرمول های دقیق کاملاً مخلوط می شوند.
2. تهویه: خوراک مخلوط تحت عملیات بخار (معمولاً 80-90 درجه سانتیگراد به مدت 20+ ثانیه) قرار می گیرد تا نشاسته ها تا حدی ژلاتینه شوند و پروتئین ها دناتوره شوند و خواص اتصال را برای گلوله کردن افزایش دهند.
3. فشردن: خوراک تهویه شده وارد یک آسیاب گلوله می شود که در آن غلتک های چرخان مواد را از طریق سوراخ های قالب مجبور می کنند و گلوله های استوانه ای با قطر از پیش تعیین شده تشکیل می دهند.
4. خنک کردن/خشک کردن: گلوله های تازه اکسترود شده (گرم و مرطوب) تا دمای محیط خنک می شوند در حالی که محتوای رطوبت را به زیر 12٪ کاهش می دهند تا از پایداری اطمینان حاصل شود و از فساد جلوگیری شود.
5. کنترل کیفیت: گلوله های تمام شده قبل از بسته بندی غربال می شوند تا ذرات ریز و ذرات درشت حذف شوند و از کیفیت ثابت برای ذخیره سازی و توزیع اطمینان حاصل شود.

استفاده گسترده از گلوله کردن خوراک ناشی از مزایای اثبات شده آن در چندین معیار عملکرد است:

• افزایش خوش خوراکی و مصرف: خوراک های گلوله شده خوش خوراکی برتری را نشان می دهند و حیوانات ترجیح را نسبت به خوراک های خمیری نشان می دهند. چگالی افزایش یافته امکان مصرف مواد مغذی بیشتر در واحد حجم را فراهم می کند، به ویژه برای طیور با جلوگیری از تغذیه انتخابی مفید است.
• بهبود تبدیل خوراک: زمان نگهداری طولانی تر هضم گلوله ها، عملکرد آنزیمی کامل تری را تسهیل می کند و جذب مواد مغذی را بهبود می بخشد. تحقیقات نشان می دهد که خوراک های گلوله شده می توانند نسبت تبدیل خوراک را تقریباً 10٪ در خوک ها بهبود بخشند، با مزایای مشابهی که در طیور مشاهده می شود.
• ایمنی میکروبی و کنترل گرد و غبار: فرآوری حرارتی در حین گلوله کردن به طور موثر میکروارگانیسم های بیماری زا (سالمونلا، E. coli و غیره) را از بین می برد و در عین حال گرد و غبار خوراک را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد - که برای حفظ سلامت تنفسی در سیستم های تولید فشرده حیاتی است.
• بهره وری لجستیکی: خوراک های گلوله شده چگالی حجمی بالاتری (15-20٪ بیشتر از خمیر) ارائه می دهند، که نیازهای فضای ذخیره سازی و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد و سیستم های تغذیه خودکار را فعال می کند.
• یکنواختی مواد مغذی: عمل اتصال از جداسازی مواد تشکیل دهنده در حین جابجایی جلوگیری می کند و تحویل مداوم مواد مغذی را با هر بار تغذیه تضمین می کند.

در حالی که گلوله کردن مزایای متعددی را ارائه می دهد، چندین عامل فنی نیاز به مدیریت دقیق دارند:

• مواد مغذی حساس به حرارت: اجزای حساس به حرارت (ویتامین ها، آنزیم ها، پروبیوتیک های خاص) ممکن است برای جبران تلفات فرآوری، به غنی سازی بیش از حد یا فناوری های محافظتی تخصصی نیاز داشته باشند.
• ژلاتینه شدن نشاسته: در حالی که ژلاتینه شدن متوسط هضم پذیری را بهبود می بخشد، درمان بیش از حد می تواند ویسکوزیته نامطلوبی را در دستگاه گوارش ایجاد کند.
• اصلاحات پروتئین: دناتوراسیون کنترل شده استفاده از پروتئین را افزایش می دهد، اما عملیات حرارتی بیش از حد ممکن است ارزش بیولوژیکی را از طریق آسیب اسید آمینه کاهش دهد.
• توسعه سنگدان: در طیور، تغذیه انحصاری طولانی مدت گلوله ها ممکن است عضلات سنگدان را کاهش دهد. گنجاندن استراتژیک اجزای فیبری یا غلات کامل می تواند عملکرد گوارشی را حفظ کند.

کیفیت گلوله ها مستقیماً با عملکرد حیوانات همبستگی دارد و تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد:

• شیمی فرمولاسیون: مواد تشکیل دهنده غنی از نشاسته (ذرت، گندم) اتصال را تقویت می کنند، در حالی که مواد فیبری (سبوس، پوسته) ممکن است دوام گلوله را کاهش دهند.
• توزیع اندازه ذرات: آسیاب بهینه (0.5-1.0 میلی متر) تماس سطح ذرات را برای اتصال بدون تولید گرد و غبار بیش از حد به حداکثر می رساند.
• پارامترهای تهویه: کنترل دقیق رطوبت (15-18٪)، دما (80-90 درجه سانتیگراد) و زمان نگهداری (20-60 ثانیه) ژلاتینه شدن مناسب نشاسته را تضمین می کند.
• مشخصات قالب: ضخامت قالب و قطر سوراخ مستقیماً بر سختی و اندازه گلوله تأثیر می گذارد - متغیرهای بحرانی که برای کلاس های مختلف حیوانات تنظیم می شوند.

پیشرفت های تکنولوژیکی چندین تحول کلیدی را در سیستم های گلوله کردن هدایت می کند:

• کنترل فرآیند هوشمند: ادغام سنسورهای IoT و یادگیری ماشینی، بهینه سازی پارامترهای پردازش را در زمان واقعی برای کیفیت ثابت امکان پذیر می کند.
• تحویل تغذیه دقیق: فرمول های پیشرفته متناسب با مراحل رشد و اهداف تولید خاص، با سیستم های محافظت از مواد مغذی پیشرفته.
• روش های پردازش تخصصی: گسترش فناوری های جایگزین از جمله گلوله کردن اکستروژن، گلوله کردن سرد و میکرو گلوله کردن برای کاربردهای خاص.
• افزودنی های کاربردی: گنجاندن پروبیوتیک های محافظت شده، فیتوژنیک ها و سیستم های آنزیمی که از فرآوری حرارتی جان سالم به در می برند.

خوراک های گلوله شده مزایای قابل اندازه گیری را در سراسر تمام بخش های اصلی دام ارائه می دهند:

• طیور: جوجه های گوشتی 5-8٪ راندمان خوراک را با گلوله ها بهبود می دهند، در حالی که لایه ها از ضایعات خوراک کاهش یافته بهره مند می شوند.
• خوک: خوک های در حال رشد نرخ رشد افزایش یافته و رشد یکنواخت تری را در سراسر محوطه ها هنگام تغذیه گلوله ها نشان می دهند.
• آبزی پروری: گلوله های پایدار در آب، نشت مواد مغذی را به حداقل می رسانند و در عین حال تبدیل خوراک را در ماهی و میگو بهبود می بخشند.
• نشخوارکنندگان: گلوله های لبنی از تولید شیر بالاتر از طریق بهبود استفاده از پروتئین بای پس پشتیبانی می کنند.

از آنجایی که تقاضای جهانی برای پروتئین حیوانی همچنان در حال افزایش است، فناوری گلوله کردن خوراک نقش فزاینده ای حیاتی در افزایش راندمان تولید و در عین حال پرداختن به چالش های پایداری ایفا خواهد کرد. نوآوری مستمر در روش های پردازش، حفاظت از مواد تشکیل دهنده و تغذیه دقیق، ارزش پیشنهادی خوراک های گلوله شده را در کشاورزی مدرن حیوانات بیشتر افزایش می دهد.