पशु आहार में दक्षता और पोषण को बढ़ाता है फीड पेलेटिंग गाइड

कल्पना कीजिए कि बारीक फ़ीड पाउडर को पोषक तत्वों से भरपूर, स्वादिष्ट छर्रों में बदलना जो पशुधन उत्सुकता से उपभोग करते हैं, जबकि पाचन और अवशोषण को अधिकतम करते हैं। फ़ीड पेलेटिंग तकनीक इस चुनौती का समाधान प्रदान करती है, जो फ़ीड उपयोग में महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करती है, जबकि पशु वृद्धि प्रदर्शन और स्वास्थ्य पर गहरा प्रभाव डालती है। यह व्यापक मार्गदर्शिका फ़ीड पेलेटिंग तकनीक के सिद्धांतों, लाभों, चुनौतियों और भविष्य की दिशाओं की जांच करती है।

फ़ीड पेलेटिंग एक औद्योगिक प्रक्रिया है जो यांत्रिक दबाव, नमी और गर्मी उपचार के माध्यम से पाउडर फ़ीड सामग्री को बड़े, समान छर्रों में संपीड़ित करती है। जबकि वैचारिक रूप से सरल—पाउडर को "फ़ीड नगेट्स" में बदलना—प्रक्रिया में जटिल भौतिक रासायनिक परिवर्तन शामिल हैं जो पोषण गुणवत्ता और पशु स्वास्थ्य को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

मानक पेलेटिंग प्रक्रिया में पांच प्रमुख चरण होते हैं:

1. कच्चे माल का प्रसंस्करण: सामग्री (अनाज, सोयाबीन भोजन, मछली भोजन, आदि) को समान कण आकार में पीसकर सटीक फॉर्मूलेशन के अनुसार अच्छी तरह मिलाया जाता है।
2. कंडीशनिंग: मिश्रित फ़ीड भाप उपचार (आमतौर पर 80-90°C पर 20+ सेकंड के लिए) से गुजरता है ताकि स्टार्च को आंशिक रूप से जिलेटिनाइज किया जा सके और प्रोटीन को विकृत किया जा सके, जिससे पेलेटिंग के लिए बंधन गुणों में वृद्धि हो सके।
3. दबाव: कंडीशन किया गया फ़ीड एक पेलेट मिल में प्रवेश करता है जहाँ घूमने वाले रोलर्स सामग्री को डाई छेद के माध्यम से बल देते हैं, जिससे पूर्वनिर्धारित व्यास के बेलनाकार छर्रों का निर्माण होता है।
4. शीतलन/सुखाने: ताज़ा एक्सट्रूडेड छर्रों (गर्म और नम) को परिवेश के तापमान पर ठंडा किया जाता है, जबकि नमी की मात्रा को 12% से कम किया जाता है ताकि स्थिरता सुनिश्चित हो सके और खराब होने से रोका जा सके।
5. गुणवत्ता नियंत्रण: पैकेजिंग से पहले फ़ाइन्स और ओवरसाइज़्ड कणों को हटाने के लिए तैयार छर्रों की जांच की जाती है, जिससे भंडारण और वितरण के लिए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

फ़ीड पेलेटिंग को व्यापक रूप से अपनाने का कारण कई प्रदर्शन मेट्रिक्स में इसके प्रदर्शित लाभ हैं:

• बढ़ी हुई स्वादिष्टता और सेवन: पेलेटेड फ़ीड, मैश फ़ीड की तुलना में बेहतर स्वादिष्टता प्रदर्शित करते हैं, जिसमें जानवर मैश फ़ीड की तुलना में प्राथमिकता दिखाते हैं। बढ़ी हुई घनत्व प्रति यूनिट वॉल्यूम में अधिक पोषक तत्वों की खपत की अनुमति देता है, विशेष रूप से पोल्ट्री को चयनात्मक भोजन से रोककर लाभान्वित करता है।
• बेहतर फ़ीड रूपांतरण: छर्रों का विस्तारित पाचन प्रतिधारण समय अधिक पूर्ण एंजाइमी क्रिया की सुविधा प्रदान करता है, जिससे पोषक तत्वों का अवशोषण बेहतर होता है। शोध से पता चलता है कि पेलेटेड फ़ीड सूअरों में फ़ीड रूपांतरण अनुपात में लगभग 10% सुधार कर सकते हैं, इसी तरह के लाभ पोल्ट्री में देखे जाते हैं।
• सूक्ष्मजीव सुरक्षा और धूल नियंत्रण: पेलेटिंग के दौरान थर्मल प्रसंस्करण प्रभावी रूप से रोगजनक सूक्ष्मजीवों (साल्मोनेला, ई. कोलाई, आदि) को खत्म करता है, जबकि फ़ीड धूल को काफी कम करता है—गहन उत्पादन प्रणालियों में श्वसन स्वास्थ्य बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
• लॉजिस्टिक दक्षता: पेलेटेड फ़ीड बेहतर थोक घनत्व (मैश की तुलना में 15-20% अधिक) प्रदान करते हैं, जिससे भंडारण स्थान की आवश्यकताएं और परिवहन लागत कम होती है, जबकि स्वचालित फीडिंग सिस्टम सक्षम होते हैं।
• पोषक तत्वों की एकरूपता: बंधन क्रिया हैंडलिंग के दौरान सामग्री के पृथक्करण को रोकती है, प्रत्येक भोजन के साथ लगातार पोषक तत्वों की डिलीवरी सुनिश्चित करती है।

जबकि पेलेटिंग कई लाभ प्रदान करता है, कई तकनीकी कारकों को सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है:

• थर्मोलेबाइल पोषक तत्व: गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों (कुछ विटामिन, एंजाइम, प्रोबायोटिक्स) को प्रसंस्करण नुकसान की भरपाई के लिए अधिक सुदृढ़ीकरण या विशेष सुरक्षा प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता हो सकती है।
• स्टार्च जिलेटिनाइजेशन: जबकि मध्यम जिलेटिनाइजेशन पाचन क्षमता में सुधार करता है, अत्यधिक उपचार पाचन तंत्र में अवांछनीय चिपचिपाहट पैदा कर सकता है।
• प्रोटीन संशोधन: नियंत्रित विकृतीकरण प्रोटीन उपयोग को बढ़ाता है, लेकिन अत्यधिक गर्मी उपचार अमीनो एसिड क्षति के माध्यम से जैविक मूल्य को कम कर सकता है।
• गिज़ार्ड विकास: पोल्ट्री में, लंबे समय तक विशेष पेलेट फीडिंग गिज़ार्ड की मांसपेशियों को कम कर सकती है; रेशेदार घटकों या साबुत अनाज का रणनीतिक समावेश पाचन क्रिया को बनाए रख सकता है।

पेलेट की गुणवत्ता सीधे पशु प्रदर्शन के साथ सहसंबद्ध होती है और कई कारकों से प्रभावित होती है:

• फॉर्मूलेशन रसायन विज्ञान: स्टार्च युक्त सामग्री (मक्का, गेहूं) बंधन को बढ़ावा देती है, जबकि रेशेदार सामग्री (चोकर, पतवार) पेलेट स्थायित्व को कम कर सकती है।
• कण आकार वितरण: इष्टतम पीस (0.5-1.0 मिमी) अत्यधिक धूल उत्पादन के बिना बंधन के लिए कण सतह संपर्क को अधिकतम करता है।
• कंडीशनिंग पैरामीटर: नमी (15-18%), तापमान (80-90°C), और प्रतिधारण समय (20-60 सेकंड) का सटीक नियंत्रण उचित स्टार्च जिलेटिनाइजेशन सुनिश्चित करता है।
• मरने की विशिष्टता: मरने की मोटाई और छेद का व्यास सीधे पेलेट की कठोरता और आकार को प्रभावित करता है—विभिन्न पशु वर्गों के लिए समायोजित महत्वपूर्ण चर।

तकनीकी प्रगति पेलेटिंग सिस्टम में कई प्रमुख विकासों को बढ़ावा दे रही है:

• बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण: IoT सेंसर और मशीन लर्निंग का एकीकरण लगातार गुणवत्ता के लिए प्रसंस्करण मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को सक्षम बनाता है।
• सटीक पोषण वितरण: विशिष्ट विकास चरणों और उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप उन्नत फॉर्मूलेशन, बेहतर पोषक तत्व सुरक्षा प्रणालियों के साथ।
• विशेष प्रसंस्करण विधियाँ: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एक्सट्रूज़न पेलेटिंग, कोल्ड पेलेटिंग और माइक्रो-पेलेटिंग सहित वैकल्पिक तकनीकों का विस्तार।
• कार्यात्मक योजक: सुरक्षित प्रोबायोटिक्स, फाइटोजेनिक्स और एंजाइम सिस्टम का समावेश जो थर्मल प्रसंस्करण से बच जाते हैं।

पेलेटेड फ़ीड सभी प्रमुख पशुधन क्षेत्रों में मापने योग्य लाभ प्रदान करते हैं:

• पोल्ट्री: ब्रोइलर छर्रों के साथ 5-8% बेहतर फ़ीड दक्षता प्रदर्शित करते हैं, जबकि लेयर्स को फ़ीड की बर्बादी कम होने से लाभ होता है।
• सूअर: बढ़ते सूअर जब छर्रों को खिलाया जाता है तो पेन में बेहतर विकास दर और अधिक समान वृद्धि दिखाते हैं।
• जलीय कृषि: पानी में स्थिर छर्रे मछली और झींगे में पोषक तत्वों के लीचिंग को कम करते हैं जबकि फ़ीड रूपांतरण में सुधार करते हैं।
• रूमिनेंट्स: डेयरी छर्रे बेहतर बाईपास प्रोटीन उपयोग के माध्यम से उच्च दूध उपज का समर्थन करते हैं।

जैसे-जैसे पशु प्रोटीन की वैश्विक मांग बढ़ती जा रही है, फ़ीड पेलेटिंग तकनीक उत्पादन दक्षता बढ़ाने के साथ-साथ स्थिरता की चुनौतियों का समाधान करने में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी। प्रसंस्करण विधियों, सामग्री संरक्षण और सटीक पोषण में निरंतर नवाचार आधुनिक पशु कृषि में पेलेटेड फ़ीड के मूल्य प्रस्ताव को और बढ़ाएगा।