사료 펠릿 가이드, 동물 사료의 효율성과 영양을 향상시킵니다.

가축이 기꺼이 섭취하고 소화 및 흡수를 극대화하면서 영양소가 풍부하고 맛있는 펠릿으로 미세 사료 분말을 변환하는 것을 상상해 보십시오. 사료 펠릿 기술은 이러한 과제에 대한 해결책을 제공하여 사료 이용률을 크게 개선하는 동시에 동물의 성장 성능과 건강에 심오한 영향을 미칩니다. 이 포괄적인 가이드는 사료 펠릿 기술의 원리, 이점, 과제 및 미래 방향을 살펴봅니다.

사료 펠릿화는 분말 사료 성분을 기계적 압력, 수분 및 열 처리를 통해 더 크고 균일한 펠릿으로 압축하는 산업 공정입니다. 개념적으로 단순하지만—분말을 "사료 덩어리"로 변환—이 공정에는 영양 품질과 동물 건강에 큰 영향을 미치는 복잡한 물리화학적 변환이 포함됩니다.

표준 펠릿화 공정은 5가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. 원료 처리: 성분(곡물, 대두박, 어분 등)은 균일한 입자 크기로 분쇄하고 정확한 배합에 따라 철저히 혼합합니다.
2. 조절: 혼합된 사료는 증기 처리(일반적으로 80-90°C에서 20초 이상)를 거쳐 전분을 부분적으로 젤라틴화하고 단백질을 변성시켜 펠릿화에 대한 결합 특성을 향상시킵니다.
3. 압착: 조절된 사료는 회전 롤러가 다이 구멍을 통해 재료를 밀어 넣어 미리 결정된 직경의 원통형 펠릿을 형성하는 펠릿 밀에 들어갑니다.
4. 냉각/건조: 갓 압출된 펠릿(뜨겁고 습함)은 안정성을 보장하고 부패를 방지하기 위해 수분 함량을 12% 미만으로 줄이면서 주변 온도로 냉각됩니다.
5. 품질 관리: 완성된 펠릿은 포장 전에 미세 입자와 과대 입자를 제거하기 위해 선별하여 보관 및 유통을 위한 일관된 품질을 보장합니다.

사료 펠릿화의 광범위한 채택은 여러 성능 지표에서 입증된 장점에서 비롯됩니다.

• 향상된 기호성 및 섭취량: 펠릿 사료는 우수한 기호성을 보여주며, 동물은 배합 사료보다 선호도를 보입니다. 밀도가 증가하면 단위 부피당 더 많은 영양소를 섭취할 수 있으며, 특히 선택적 급식을 방지하여 가금류에게 도움이 됩니다.
• 사료 전환율 개선: 펠릿의 연장된 소화 유지 시간은 효소 작용을 더 완전하게 하여 영양소 흡수를 개선합니다. 연구에 따르면 펠릿 사료는 돼지에서 사료 전환율을 약 10% 개선할 수 있으며, 가금류에서도 유사한 이점이 관찰되었습니다.
• 미생물 안전성 및 먼지 관리: 펠릿화 중 열 처리는 병원성 미생물(살모넬라, 대장균 등)을 효과적으로 제거하는 동시에 사료 먼지를 실질적으로 줄여 집약적인 생산 시스템에서 호흡기 건강을 유지하는 데 중요합니다.
• 물류 효율성: 펠릿 사료는 벌크 밀도가 우수(배합 사료보다 15-20% 더 큼)하여 보관 공간 요구 사항과 운송 비용을 줄이는 동시에 자동화된 급이 시스템을 가능하게 합니다.
• 영양 균일성: 결합 작용은 취급 중 성분 분리를 방지하여 각 급이 시 일관된 영양소 전달을 보장합니다.

펠릿화는 수많은 이점을 제공하지만 몇 가지 기술적 요소를 신중하게 관리해야 합니다.

• 열에 민감한 영양소: 열에 민감한 성분(특정 비타민, 효소, 프로바이오틱스)은 공정 손실을 보상하기 위해 과도한 강화 또는 특수 보호 기술이 필요할 수 있습니다.
• 전분 젤라틴화: 적당한 젤라틴화는 소화율을 개선하지만 과도한 처리는 소화관에서 바람직하지 않은 점도를 생성할 수 있습니다.
• 단백질 변형: 제어된 변성은 단백질 이용률을 향상시키지만 과도한 열 처리는 아미노산 손상을 통해 생물학적 가치를 감소시킬 수 있습니다.
• 모래주머니 발달: 가금류의 경우 장기간의 독점적인 펠릿 급이는 모래주머니 근육을 감소시킬 수 있습니다. 섬유질 성분 또는 통곡물의 전략적 포함은 소화 기능을 유지할 수 있습니다.

펠릿 품질은 동물의 성능과 직접적인 상관관계가 있으며 여러 요인의 영향을 받습니다.

• 배합 화학: 전분이 풍부한 성분(옥수수, 밀)은 결합을 촉진하는 반면, 섬유질 재료(겨, 껍질)는 펠릿 내구성을 감소시킬 수 있습니다.
• 입자 크기 분포: 최적의 분쇄(0.5-1.0mm)는 과도한 먼지 발생 없이 결합을 위한 입자 표면 접촉을 극대화합니다.
• 조절 매개변수: 수분(15-18%), 온도(80-90°C) 및 유지 시간(20-60초)의 정확한 제어는 적절한 전분 젤라틴화를 보장합니다.
• 다이 사양: 다이 두께와 구멍 직경은 펠릿 경도와 크기에 직접적인 영향을 미칩니다—다양한 동물 계급에 맞게 조정된 중요한 변수입니다.

기술 발전은 펠릿화 시스템에서 몇 가지 주요 개발을 주도하고 있습니다.

• 지능형 공정 제어: IoT 센서 및 기계 학습의 통합은 일관된 품질을 위해 공정 매개변수의 실시간 최적화를 가능하게 합니다.
• 정밀 영양 전달: 특정 성장 단계 및 생산 목표에 맞게 조정된 고급 배합, 향상된 영양 보호 시스템 포함.
• 특수 공정 방법: 특정 응용 분야를 위한 압출 펠릿화, 냉간 펠릿화 및 마이크로 펠릿화를 포함한 대체 기술의 확장.
• 기능성 첨가제: 열 처리를 견디는 보호된 프로바이오틱스, 식물성 물질 및 효소 시스템의 통합.

펠릿 사료는 모든 주요 가축 부문에서 측정 가능한 이점을 제공합니다.

• 가금류: 육계는 펠릿으로 5-8%의 사료 효율성을 개선하는 반면, 산란계는 사료 낭비를 줄이는 이점이 있습니다.
• 돼지: 성장하는 돼지는 펠릿을 먹일 때 성장률이 향상되고 펜 전체에서 더 균일한 성장을 보입니다.
• 양식: 수생 펠릿은 물에서 영양소 침출을 최소화하는 동시에 어류 및 새우의 사료 전환율을 개선합니다.
• 반추 동물: 유제품 펠릿은 개선된 바이패스 단백질 이용률을 통해 더 높은 우유 생산량을 지원합니다.

동물성 단백질에 대한 세계적인 수요가 계속 증가함에 따라 사료 펠릿 기술은 지속 가능한 과제를 해결하면서 생산 효율성을 향상시키는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 공정 방법, 성분 보호 및 정밀 영양에 대한 지속적인 혁신은 현대 동물 농업에서 펠릿 사료의 가치 제안을 더욱 높일 것입니다.