Katalysatorpyrolyse bevordert het recyclen van plastic afval

Aangezien de wereldwijde vervuiling door plastic alarmerende niveaus bereikt, hebben innovatieve oplossingen voor het omzetten van afval plastic in bruikbare energie veel aandacht gekregen.De katalysatie-pyrolyse-technologie is een veelbelovende aanpak geworden om deze milieu-uitdaging aan te pakken en tegelijkertijd economische waarde te creëren..

Traditionele plastisch pyrolyse methoden worden vaak geconfronteerd met operationele uitdagingen, zoals wasophoping en verstoptheid van pijpleidingen, waardoor de efficiëntie en de kwaliteit van de output afnemen.Door katalysatiepyrolyse worden gespecialiseerde katalysatoren ingevoerd die zware wassolie omzetten in lichtere aardolieproducten, waardoor de efficiëntie van het proces aanzienlijk wordt verbeterd.

Pyrolyse-olie die met deze methode wordt geproduceerd, kan een internationale duurzaamheids- en koolstofcertificering (ISCC) behalen.cruciaal voor de toegang tot de internationale markt en het voldoen aan de duurzaamheidsvereisten van ondernemingenDeze certificering zorgt voor verificatie van duurzame productiepraktijken en helpt fabrikanten om te voldoen aan de milieuregels.

Er zijn drie primaire systeemtypen beschikbaar voor de omzetting van kunststof in brandstof, elk geschikt voor verschillende operationele schaal en vereisten.

Dit geautomatiseerde systeem is ontworpen voor grootschalige werkzaamheden en kan jaarlijks 6.000 ton verwerken met minimale personeelsbehoeften.Het is ideaal voor industriële recyclinginstallaties omdat het continu kan werken.

Deze middelgrote eenheid verwerkt 4.000 ton per jaar en kan rechtstreeks nafta en niet-standaard diesel produceren.

Met flexibele opties voor configuratie en een capaciteit van 3.000 ton per jaar biedt dit systeem aanpassingsvermogen voor verschillende plastic afvalstromen en operationele behoeften.

Recente ontwikkelingen in de pyrolyse-technologie omvatten geïntegreerde fractioneringssystemen die pyrolyse en distillatie in één stap combineren, reactoren met een grote capaciteit met 50% meer doorvoer,en geavanceerde warmtebeheersystemen die tot 80% van de uitlaatwarmte van de oven terugwinnenAutomatische temperatuurregels zorgen nu voor een precisie van ±10°C.

Het omzettingsproces levert verschillende waardevolle resultaten op:

• Pyrolyse-olie:Gebruikt als brandstof voor industriële ovens of voor het aandrijven van het pyrolyse-systeem zelf
• Niet-standaard diesel:geschikt voor zware oliegeneratoren en industriële machines
• Naphtha:Als grondstof voor de productie van ethyleen en het mengen van benzine

Niet alle kunststoffen zijn geschikt voor pyrolyseconversie.

• Polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE)
• Polyethyleen met een lage dichtheid (LDPE)
• Polypropyleen (PP)
• Polystyreen (PS)

Materialen die zuurstof (zoals PET) of halogenen (zoals PVC) bevatten, moeten wegens veiligheidsrisico's en mogelijke emissieproblemen worden vermeden.

Een Europees initiatief voor chemische recycling heeft met succes drie modulaire pyrolyse-eenheden geïmplementeerd met een gezamenlijke jaarlijkse capaciteit van 12.000 ton.Het 17-maanden durende project toont de commerciële haalbaarheid van de omzetting van plastic in brandstof aan, met plannen voor extra inzet van eenheden.

Met 400 miljoen ton plastic dat jaarlijks wordt geproduceerd en de conventionele verwijderingsmethoden die milieugevaren veroorzaken, biedt katalytische pyrolyse een dubbele oplossing:het verminderen van de plasticvervuiling en het creëren van alternatieve brandstoffenbronnen. Terwijl de wereldwijde energiesystemen afwijken van fossiele brandstoffen, kunnen brandstoffen die afkomstig zijn van afvalstoffen een steeds belangrijkere rol spelen in duurzame energieportefeuilles.

Wereldwijd groeiende plasticregels en de toenemende vraag naar duurzame materialen creëren gunstige voorwaarden voor de invoering van pyrolyse-technologie.Overheidsincentiven in veel rechtsgebieden ondersteunen verder de ontwikkeling van de infrastructuur voor plasticrecycling.