전 세계 플라스틱 오염이 우려되는 수준에 도달함에 따라 플라스틱 폐기물을 사용할 수 있는 에너지로 변환하는 혁신적인 솔루션은 상당한 관심을 받았습니다.촉매 피로리시 기술은 경제적 가치를 창출하는 동시에 이 환경적 과제를 해결하기 위한 유망한 접근법으로 등장했습니다..
전통적인 플라스틱 피로리시 방식은 종종 수액 축적 및 파이프 라인 막힘 등 운영 과제에 직면하여 효율성과 출력 품질을 감소시킵니다.촉매적 피로리시스 는 무거운 수액 기름 을 가벼운 석유 제품 으로 변환 하는 특수 촉매 를 도입 한다, 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 방법으로 생산된 피로리시스 오일은 국제 지속가능성 및 탄소 인증 (ISCC) 을 얻을 수 있습니다.국제 시장 접근과 기업의 지속가능성 요구사항을 충족시키는 데 필수적입니다.이 인증은 지속 가능한 생산 관행의 검증을 제공하며 제조업체가 환경 규정을 준수하도록 돕습니다.
플라스틱에서 연료로 변환하기 위해 세 가지 주요 시스템 유형이 있습니다. 각각은 다른 운영 규모와 요구 사항에 적합합니다.
대규모 작업에 설계된 이 자동화된 시스템은 최소한의 인력으로 연간 6,000톤을 처리할 수 있습니다.그 연속적 작동 능력 은 산업 규모 의 재활용 시설 에 이상적 인 것 이다.
이 중간 규모의 단체는 연간 4,000 톤을 처리하고 직접 나프타와 비 표준 디젤을 생산 할 수 있습니다. 그것의 간단한 작동은 중견 기업에 적합합니다.
유연한 구성 옵션과 연간 3천 톤의 용량으로 이 시스템은 다양한 플라스틱 폐기물 흐름과 운영 필요에 적응할 수 있습니다.
최근 피로리시 기술의 발전은 피로리시와 증류를 하나의 단계로 결합하는 통합 분산 시스템, 50% 더 많은 처리량을 가진 대용량 원자로,그리고 발전된 열관리 시스템으로 오븐의 배기가스 열의 80%까지 회수합니다.자동 온도 조절 시스템은 이제 ± 10°C 내의 정밀도를 유지합니다.
변환 과정은 몇 가지 가치있는 출력을 제공합니다.
모든 플라스틱이 피로리시 변환에 적합하지는 않습니다. 최적의 원료는 다음과 같습니다.
산소 (PET 같은) 또는 하로겐 (PVC 같은) 을 포함하는 재료는 안전 문제와 잠재적 배출 문제로 인해 피해야합니다.
유럽 화학 재활용 이니셔티브는 12000 톤의 연간 합력 용량을 가진 3 개의 모듈 피로리시 단체를 성공적으로 구현했습니다.17개월간의 프로젝트는 플라스틱을 연료로 변환하는 것이 상업적으로 실현 가능하다는 것을 보여줍니다., 추가 부대 배치 계획을 가지고 있습니다.
연간 4억 톤의 플라스틱이 생산되고, 기존 폐기방법으로 환경적인 위험성이 발생하고 있는 상황에서, 촉매 피로리스는 이중적인 해결책을 제시합니다.플라스틱 오염을 줄이는 동시에 대체 연료원을 만드는 것전 세계 에너지 시스템이 화석 연료에서 벗어나면서 폐기물에서 파생된 연료는 지속 가능한 에너지 포트폴리오에서 점점 더 중요한 역할을 할 수 있습니다.
전 세계적으로 플라스틱 규제가 증가하고 지속 가능한 재료에 대한 수요가 증가하는 것은 피로리시 기술을 채택하는 데 유리한 조건을 만듭니다.많은 관할권에서 정부 인센티브는 플라스틱 재활용 인프라 개발을 더 지원합니다..
