Каталитический пиролиз продвигает усилия по переработке пластиковых отходов

Поскольку глобальное загрязнение пластмассой достигает тревожного уровня, инновационные решения по преобразованию отходов пластика в полезную энергию привлекают значительное внимание.Технология каталитического пиролиза стала перспективным подходом к решению этой экологической проблемы, создавая при этом экономическую ценность.

Традиционные методы пиролиза пластмасс часто сталкиваются с эксплуатационными проблемами, включая накопление воска и засорение трубопроводов, что снижает эффективность и качество выпуска.Каталитический пиролиз вводит специализированные катализаторы, которые превращают тяжелые восковые масла в более легкие нефтепродукты, что значительно повышает эффективность процессов.

Пиролизное масло, полученное этим методом, может получить международную сертификацию устойчивого развития и углеродного содержания (ISCC),жизненно важно для доступа на международный рынок и удовлетворения требований корпоративной устойчивостиЭта сертификация обеспечивает проверку устойчивой производственной практики и помогает производителям соблюдать экологические правила.

Для преобразования пластика в топливо доступны три основных типа систем, каждый из которых подходит для различных эксплуатационных масштабов и требований.

Эта автоматизированная система, предназначенная для крупномасштабных операций, может обрабатывать 6000 тонн в год при минимальном количестве персонала.Благодаря своей непрерывной работе он идеально подходит для перерабатывающих установок промышленного масштаба.

Этот среднемалый агрегат перерабатывает 4000 тонн в год и может непосредственно производить нафта и нестандартное дизельное топливо.

Благодаря гибким возможностям конфигурации и мощности 3000 тонн в год, эта система обеспечивает адаптацию к различным потокам пластиковых отходов и эксплуатационным потребностям.

Недавние достижения в технологии пиролиза включают интегрированные системы фракционирования, которые объединяют пиролиз и дистилляцию в одном этапе, реакторы большой мощности с 50% большей пропускной способностью,и передовые системы теплового управления, которые восстанавливают до 80% выхлопного тепла печиАвтоматизированные системы контроля температуры теперь поддерживают точность в пределах ± 10°C.

Процесс преобразования дает несколько ценных результатов:

• Масло пиролиза:Используется в качестве топлива для промышленных печей или для питания самой системы пиролиза
• Нестандартный дизель:Подходит для генераторов тяжелой нефти и промышленных машин
• Нафта:Служит сырьем для производства этилена и смешивания бензина

Не все пластмассы подходят для преобразования пиролизом.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• Полипропилен (PP)
• Полистирол (PS)

Материалы, содержащие кислород (например, ПЭТ) или галогены (например, ПВХ), следует избегать из-за проблем безопасности и потенциальных проблем с выбросами.

Европейская инициатива по переработке химических веществ успешно реализовала три модульных установки пиролиза с совокупной годовой мощностью 12 000 тонн.17-месячный проект демонстрирует коммерческую жизнеспособность преобразования пластика в топливо, с планами на дополнительное развертывание подразделений.

Поскольку ежегодно производится 400 миллионов тонн пластика, а традиционные методы утилизации создают экологические риски, каталитический пиролиз предлагает двойное решение:сокращение загрязнения пластиком при создании альтернативных источников топливаПоскольку глобальные энергетические системы переходят от ископаемого топлива, топливо, полученное из отходов, может играть все более важную роль в портфелях устойчивой энергетики.

Растущие правила в области пластмасс во всем мире и растущий спрос на устойчивые материалы создают благоприятные условия для внедрения технологии пиролиза.Правительственные стимулы во многих странах способствуют развитию инфраструктуры переработки пластика.