プラスチック汚染が 世界規模で 懸念すべきレベルに達している中で 廃棄されたプラスチックを 活用可能なエネルギーに変えるための革新的な解決策が 注目されていますこの環境上の課題に対処し,同時に経済的価値を創出するための有望なアプローチとして登場しました.
伝統的なプラスチックピロリシス方法は,ワックスの蓄積やパイプラインの詰まりなど,効率と出力の質を低下させるような運用上の課題に直面することが多い.催化 発熱 により,重量 の ワックス 油 を 軽量 な 石油 製品 に 変える 専門 的 な 催化 器 が 導入 さ れ ますプロセス効率を大幅に向上させる.
この方法によって生産されるピロリシス油は,国際持続可能性と炭素認証 (ISCC) を達成することができます.国際市場へのアクセスと企業の持続可能性の要件を満たす上で不可欠ですこの認証は,持続可能な生産慣行の検証を提供し,環境規制を遵守する製造者に役立ちます.
プラスチックから燃料への変換には,3つの主要なシステムタイプが利用可能で,それぞれが異なる運用規模と要求に適しています.
この自動化 システム は 大規模 な 作業 に 用い られ て 設計 さ れ ており,最低 の 人材 を 必要 に し て 年 に 6,000 トン の 処理 を 行なう こと が でき ます.継続的な動作能力により,工業規模でのリサイクル施設に最適です.
この中級装置は年間4000トンを処理し,直接ナフタと非標準ディーゼルを生産することができる.その操作が簡単であるため,中規模の企業に適しています.
柔軟な構成オプションと年間3千トンの容量により,このシステムは様々なプラスチック廃棄物流と運用ニーズに対応します.
最近のピロリシス技術の進歩には,ピロリシスと蒸留を1つのステップで組み合わせた統合分割システム,50%以上の流量を持つ大容量の原子炉,熱管理システムで,炉の排気熱の80%まで回収できる自動温度制御システムは,現在, ± 10°Cの精度を維持しています.
変換過程では,いくつかの価値のある出力が得られます.
すべてのプラスチックがピロリシス変換に適しているわけではない.最適な原材料には以下のものが含まれる.
酸素 (PETなど) やハロゲン (PVCなど) を含む材料は,安全上の懸念や潜在的な排出問題のために避けるべきです.
欧州の化学再利用イニシアチブでは,年間12000トンの総生産能力を有する3つのモジュール型ピロリシス装置を成功裏に導入しました.プラスチックから燃料への変換の商業的可行性を示す17ヶ月のプロジェクト追加部隊を派遣する計画がある.
年間4億トンのプラスチックが生産され,従来の廃棄方法が環境を危険にさらしているため,催化ピロリシスは2つの解決策を提供しています.代替燃料源を創造しながら プラスチック汚染を削減する世界的なエネルギーシステムが化石燃料から移行するにつれて,廃棄物から得られた燃料は持続可能なエネルギーポートフォリオにおいてますます重要な役割を果たす可能性があります.
プラスチックに関する規制が世界的に拡大し 持続可能な材料の需要が増加することで 発熱技術導入に有利な条件が生まれていますプラスチックリサイクルインフラストラクチャの開発をさらに支援する多くの司法管轄の政府のインセンティブ.
