Katalytische Pyrolyse fördert das Recycling von Kunststoffabfällen

Da die weltweite Plastikverschmutzung alarmierende Niveaus erreicht, haben innovative Lösungen zur Umwandlung von Plastikabfällen in nutzbare Energie große Aufmerksamkeit erlangt.Die katalytische Pyrolyse-Technologie hat sich als vielversprechender Ansatz erwiesen, um diese ökologische Herausforderung zu bewältigen und gleichzeitig einen wirtschaftlichen Wert zu schaffen..

Traditionelle Kunststoffpyrolysemethoden stehen häufig vor betrieblichen Herausforderungen, wie Wachsansammlungen und Verstopfungen der Rohrleitungen, die die Effizienz und die Ausgangsqualität reduzieren.Die katalytische Pyrolyse führt spezielle Katalysatoren ein, die schwere Wachsöle in leichtere Erdölprodukte umwandeln, was die Effizienz der Prozesse erheblich verbessert.

Das mit dieser Methode hergestellte Pyrolyseöl kann eine internationale Nachhaltigkeits- und Kohlenstoffzertifizierung (ISCC) erhalten.entscheidend für den Zugang zu internationalen Märkten und die Erfüllung der Anforderungen an die Nachhaltigkeit von UnternehmenDiese Zertifizierung ermöglicht die Überprüfung nachhaltiger Produktionspraktiken und hilft den Herstellern, die Umweltvorschriften einzuhalten.

Für die Umwandlung von Kunststoff in Kraftstoff stehen drei Hauptsystemtypen zur Verfügung, die jeweils für unterschiedliche Betriebsmaße und Anforderungen geeignet sind.

Dieses automatisierte System ist für Großbetriebe konzipiert und kann jährlich 6.000 Tonnen mit minimalem Personalbedarf verarbeiten.Durch seine kontinuierliche Funktionsfähigkeit eignet er sich hervorragend für industrielle Recyclinganlagen.

Diese mittelgroße Anlage verarbeitet jährlich 4.000 Tonnen und kann direkt Naphtha und Nichtstandarddiesel produzieren.

Mit flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten und einer Jahreskapazität von 3.000 Tonnen bietet dieses System Anpassungsfähigkeit für verschiedene Abfallströme und Betriebsbedürfnisse.

Zu den jüngsten Fortschritten in der Pyrolyse-Technologie gehören integrierte Fraktionierungssysteme, die Pyrolyse und Destillation in einem einzigen Schritt kombinieren.und fortschrittliche Wärmemanagementsysteme, die bis zu 80% der Abwärme aus dem Ofen zurückgewinnenAutomatische Temperaturregelungssysteme halten nun eine Präzision von ±10°C.

Der Umwandlungsprozess liefert mehrere wertvolle Ergebnisse:

• Pyrolyseöl:Als Brennstoff für industrielle Öfen oder zur Stromversorgung der Pyrolyse selbst verwendet
• Nicht-Standard-Diesel:für die Herstellung von Schwerölgeneratoren und industriellen Maschinen
• - Was ist das?Als Ausgangsstoff für die Ethylenproduktion und die Benzinmischung dient

Nicht alle Kunststoffe sind für die Pyrolyse geeignet.

• Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE)
• Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE)
• Polypropylen (PP)
• Polyester (PS)

Materialien, die Sauerstoff (wie PET) oder Halogene (wie PVC) enthalten, sollten aufgrund von Sicherheitsbedenken und potenziellen Emissionsproblemen vermieden werden.

Eine europäische Initiative zum Recycling von Chemikalien führte erfolgreich drei modulare Pyrolyseinheiten mit einer Gesamtkapazität von 12.000 Tonnen pro Jahr ein.Das 17-monatige Projekt zeigt die wirtschaftliche Tragfähigkeit der Umwandlung von Kunststoff in Kraftstoff, mit Plänen für den Einsatz zusätzlicher Einheiten.

Da jährlich 400 Millionen Tonnen Kunststoff produziert werden und konventionelle Entsorgungsmethoden Umweltgefahren verursachen, bietet die katalytische Pyrolyse eine doppelte Lösung:Verringerung der Plastikverschmutzung bei gleichzeitiger Schaffung alternativer Kraftstoffquellen. Da die globalen Energiesysteme sich von fossilen Brennstoffen abwenden, können Brennstoffe aus Abfällen eine zunehmend wichtige Rolle in nachhaltigen Energieportfolios spielen.

Die weltweit wachsenden Vorschriften für Kunststoffe und die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Materialien schaffen günstige Bedingungen für die Einführung der Pyrolyse-Technologie.Regierungsanreize in vielen Ländern unterstützen die Entwicklung der Infrastruktur für das Recycling von Kunststoffen weiter.