Alors que la pollution mondiale par le plastique atteint des niveaux alarmants, des solutions innovantes pour convertir les déchets de plastique en énergie utilisable ont attiré une attention significative.La technologie de pyrolyse catalytique s'est avérée être une approche prometteuse pour relever ce défi environnemental tout en créant une valeur économique.
Les méthodes traditionnelles de pyrolyse des plastiques sont souvent confrontées à des défis opérationnels, notamment l'accumulation de cire et l'obstruction des pipelines, ce qui réduit l'efficacité et la qualité de la production.La pyrolyse catalytique introduit des catalyseurs spécialisés qui transforment les huiles lourdes en produits pétroliers plus légers, améliorant considérablement l'efficacité des processus.
L'huile de pyrolyse produite par cette méthode peut obtenir la certification internationale de durabilité et de carbone (ISCC),essentiel pour l'accès aux marchés internationaux et le respect des exigences de durabilité des entreprisesCette certification permet de vérifier les pratiques de production durables et aide les fabricants à se conformer aux réglementations environnementales.
Trois types de systèmes principaux sont disponibles pour la conversion du plastique en carburant, chacun adapté à des échelles et exigences opérationnelles différentes.
Conçu pour des opérations à grande échelle, ce système automatisé peut traiter 6.000 tonnes par an avec un minimum de personnel.Sa capacité de fonctionnement en continu le rend idéal pour les installations de recyclage à l'échelle industrielle.
Cette unité à échelle intermédiaire traite 4 000 tonnes par an et peut produire directement de l'essence et du diesel non standard.
Avec des options de configuration flexibles et une capacité annuelle de 3 000 tonnes, ce système offre une adaptabilité aux différents flux de déchets plastiques et aux besoins opérationnels.
Les progrès récents de la technologie de la pyrolyse comprennent des systèmes de fractionnement intégrés qui combinent la pyrolyse et la distillation en une seule étape, des réacteurs de grande capacité avec un débit 50% plus élevé,et systèmes de gestion thermique avancés qui récupèrent jusqu'à 80% de la chaleur d'échappement du fourLes systèmes de contrôle de température automatisés maintiennent désormais une précision de ±10°C.
Le processus de conversion produit plusieurs résultats précieux:
Les matières premières optimales sont les suivantes:
Les matériaux contenant de l'oxygène (comme le PET) ou des halogènes (comme le PVC) doivent être évités en raison de problèmes de sécurité et de problèmes potentiels d'émissions.
Une initiative européenne de recyclage chimique a mis en œuvre avec succès trois unités de pyrolyse modulaires d'une capacité annuelle combinée de 12 000 tonnes.Le projet de 17 mois démontre la viabilité commerciale de la conversion du plastique en carburant, avec des plans pour le déploiement d'unités supplémentaires.
Avec 400 millions de tonnes de plastique produites chaque année et les méthodes d'élimination conventionnelles créant des risques environnementaux, la pyrolyse catalytique offre une double solution:réduire la pollution par les plastiques tout en créant des sources de carburant alternativesÀ mesure que les systèmes énergétiques mondiaux s'éloignent des combustibles fossiles, les combustibles dérivés des déchets peuvent jouer un rôle de plus en plus important dans les portefeuilles énergétiques durables.
La réglementation croissante en matière de plastique dans le monde et la demande croissante de matériaux durables créent des conditions favorables à l'adoption de la technologie de pyrolyse.Les incitations gouvernementales dans de nombreuses juridictions soutiennent davantage le développement de l'infrastructure de recyclage du plastique.