A Pirólise Catalítica Avança os Esforços de Reciclagem de Resíduos Plásticos

À medida que a poluição global por plástico atinge níveis alarmantes, as soluções inovadoras para converter resíduos de plástico em energia utilizável ganharam uma atenção significativa.A tecnologia de pirólise catalítica surgiu como uma abordagem promissora para enfrentar este desafio ambiental, ao mesmo tempo em que cria valor económico.

Os métodos tradicionais de pirólise de plásticos enfrentam frequentemente desafios operacionais, incluindo o acúmulo de cera e o entupimento das condutas, que reduzem a eficiência e a qualidade do produto.A pirólise catalítica introduz catalisadores especializados que transformam óleos pesados de cera em produtos petrolíferos mais leves, melhorando significativamente a eficiência dos processos.

O óleo de pirólise produzido através deste método pode obter a Certificação Internacional de Sustentabilidade e de Carbono (ISCC),essencial para o acesso ao mercado internacional e para satisfazer os requisitos de sustentabilidade das empresasEsta certificação permite verificar as práticas de produção sustentáveis e ajuda os fabricantes a cumprir os regulamentos ambientais.

Existem três tipos principais de sistemas disponíveis para a conversão de plástico em combustível, cada um adequado a diferentes escalas e requisitos operacionais.

Projetado para operações em grande escala, este sistema automatizado pode processar 6.000 toneladas por ano com um mínimo de pessoal.A sua capacidade de funcionamento contínuo torna-o ideal para instalações de reciclagem em escala industrial.

Esta unidade de escala intermédia processa 4.000 toneladas por ano e pode produzir directamente nafta e diesel não-padrão.

Com opções de configuração flexíveis e capacidade anual de 3.000 toneladas, este sistema oferece adaptabilidade a vários fluxos de resíduos plásticos e necessidades operacionais.

Os avanços recentes na tecnologia de pirólise incluem sistemas de fraccionamento integrados que combinam pirólise e destilação numa única etapa, reatores de grande capacidade com um rendimento 50% maior,e sistemas avançados de gestão térmica que recuperam até 80% do calor de escape do fornoOs sistemas automatizados de controlo de temperatura mantêm agora uma precisão de ±10°C.

O processo de conversão produz vários resultados valiosos:

• Óleo de pirólise:Utilizado como combustível de fornos industriais ou para alimentar o próprio sistema de pirólise
• Diesel não normalizado:Apto para geradores de óleo pesado e máquinas industriais
• Naftha:Serve como matéria-prima para a produção de etileno e mistura de gasolina

Nem todos os plásticos são adequados para a conversão por pirólise.

• Polietileno de alta densidade (PEID)
• Polietileno de baixa densidade (LDPE)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno (PS)

Os materiais que contenham oxigénio (como PET) ou halogénios (como PVC) devem ser evitados devido a preocupações de segurança e a possíveis problemas de emissões.

Uma iniciativa europeia de reciclagem química implementou com êxito três unidades de pirólise modulares com uma capacidade anual combinada de 12 000 toneladas.O projecto de 17 meses demonstra a viabilidade comercial da conversão do plástico em combustível, com planos para a implantação de unidades adicionais.

Com 400 milhões de toneladas de plástico produzidas anualmente e os métodos convencionais de eliminação criando riscos ambientais, a pirólise catalítica oferece uma solução dupla:Redução da poluição por plástico e criação de fontes alternativas de combustíveisÀ medida que os sistemas energéticos mundiais se afastam dos combustíveis fósseis, os combustíveis derivados dos resíduos podem desempenhar um papel cada vez mais importante nas carteiras de energia sustentável.

O crescimento da regulamentação do plástico em todo o mundo e a crescente procura de materiais sustentáveis criam condições favoráveis para a adoção da tecnologia de pirólise.Incentivos governamentais em muitas jurisdições apoiam ainda mais o desenvolvimento da infraestrutura de reciclagem de plástico.