Küresel plastik kirliliği endişe verici seviyelere ulaşırken, atık plastikleri kullanılabilir enerjiye dönüştürmek için yenilikçi çözümler önemli ölçüde dikkat çekmektedir.Katalitik piroliz teknolojisi, ekonomik değer yaratırken bu çevresel zorluğu çözmek için umut verici bir yaklaşım olarak ortaya çıktı..
Geleneksel plastik piroliz yöntemleri genellikle balmumu birikimi ve boru hattı tıkanması gibi operasyonel zorluklarla karşı karşıyadır, bu da verimliliği ve çıkış kalitesini azaltır.Katalitik piroliz, ağır mum yağlarını daha hafif petrol ürünlerine dönüştüren özel katalizörler sunar, süreç verimliliğini önemli ölçüde arttırıyor.
Bu yöntemle üretilen piroliz yağı, Uluslararası Sürdürülebilirlik ve Karbon Sertifikasyonu (ISCC) elde edebilir.Uluslararası piyasa erişimi ve kurumsal sürdürülebilirlik gereksinimlerinin karşılanması için çok önemliBu sertifika sürdürülebilir üretim uygulamalarının doğrulanmasını sağlar ve üreticilerin çevresel düzenlemelere uymasına yardımcı olur.
Plastikten yakıta dönüştürmek için üç ana sistem türü mevcuttur ve her biri farklı işletme ölçekleri ve gereksinimleri için uygundur.
Büyük ölçekli operasyonlar için tasarlanan bu otomatik sistem, yıllık 6.000 ton işleme en az bir personel gereksinimle başlayabilir.Sürekli çalışma yeteneği, endüstriyel ölçekte geri dönüşüm tesisleri için ideal hale getiriyor.
Bu orta ölçekli ünite yılda 4.000 ton işleyebilir ve doğrudan nafta ve standart olmayan dizel üretebilir.
Esnek yapılandırma seçenekleri ve yıllık 3.000 ton kapasite ile bu sistem, çeşitli plastik atık akışlarına ve operasyonel ihtiyaçlara uyum sağlar.
Piroliz teknolojisindeki son gelişmeler arasında, piroliz ve damıtmayı tek bir aşamada birleştiren entegre fraksiyonlama sistemleri, %50 daha fazla işlemle büyük kapasiteli reaktörler,ve fırın egzoz ısılarının %80'ine kadarını geri alan gelişmiş ısı yönetim sistemleriOtomatik sıcaklık kontrol sistemleri artık ±10°C'de hassasiyeti koruyor.
Dönüştürme işlemi birkaç değerli çıkış sağlar:
Tüm plastikler piroliz dönüşümü için uygun değildir. Optimal hammaddeler şunlardır:
Güvenlik endişeleri ve potansiyel emisyon sorunları nedeniyle oksijen (PET gibi) veya halogen (PVC gibi) içeren malzemelerden kaçınılmalıdır.
Bir Avrupa kimyasal geri dönüşüm girişiminde, yıllık toplam kapasitesi 12.000 ton olan üç modüler piroliz ünitesi başarıyla uygulandı.17 ay süren proje, plastikten yakıta dönüştürmenin ticari uygulanabilirliğini göstermektedir, ek birim dağıtım planları ile.
Yılda 400 milyon ton plastik üretildiği ve geleneksel atma yöntemlerinin çevresel tehlikeler yarattığı için katalitik piroliz ikili bir çözüm sunuyor:Alternatif yakıt kaynakları yaratırken plastik kirliliği azaltmakKüresel enerji sistemleri fosil yakıtlardan uzaklaştıkça, atık kaynaklı yakıtlar sürdürülebilir enerji portföylerinde giderek daha önemli bir rol oynayabilir.
Dünya çapında büyüyen plastik düzenlemeleri ve sürdürülebilir malzemelere olan artan talep, piroliz teknolojisinin benimsenmesi için uygun koşullar yaratıyor.Birçok yargı alanında hükümet teşvikleri, plastik geri dönüşüm altyapısının geliştirilmesine daha fazla destek veriyor.