Zaawansowane procesy pirolizy katalitycznej w recyklingu odpadów plastikowych

W miarę jak globalne zanieczyszczenie plastikiem osiąga alarmujące poziomy, znaczącą uwagę zwróciły innowacyjne rozwiązania dotyczące przekształcania odpadów plastikowych w energię użytkową.Technologia pirolizy katalitycznej stała się obiecującym rozwiązaniem w celu rozwiązania tego wyzwania środowiskowego przy jednoczesnym tworzeniu wartości ekonomicznej.

Tradycyjne metody pirolizy tworzyw sztucznych często borykają się z wyzwaniami operacyjnymi, takimi jak akumulacja wosku i zatykanie rurociągów, co obniża wydajność i jakość produkcji.Piroliza katalityczna wprowadza specjalistyczne katalizatory, które przekształcają ciężkie oleje woskowe w lżejsze produkty naftowe, znacząco poprawiając wydajność procesów.

Olej pirolityczny wytwarzany w ten sposób może uzyskać międzynarodowe certyfikaty zrównoważonego rozwoju i emisji dwutlenku węgla (ISCC),kluczowe dla dostępu do międzynarodowych rynków i spełnienia wymogów zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwCertyfikacja ta zapewnia weryfikację zrównoważonych praktyk produkcyjnych i pomaga producentom przestrzegać przepisów dotyczących ochrony środowiska.

Dostępne są trzy podstawowe typy systemów do konwersji z tworzyw sztucznych na paliwo, z których każdy jest odpowiedni dla różnych skal i wymagań operacyjnych.

Ten zautomatyzowany system, zaprojektowany z myślą o dużych operacjach, może przetwarzać 6000 ton rocznie przy minimalnym zapotrzebowaniu na personel.Jego ciągłe działanie sprawia, że idealnie nadaje się do instalacji recyklingu na skalę przemysłową.

Ta jednostka średniej wielkości przetwarza 4000 ton rocznie i może bezpośrednio produkować naftę i niestandardowy olej napędowy.

Dzięki elastycznym możliwościom konfiguracji i rocznej pojemności 3 000 ton system ten zapewnia elastyczność adaptacyjną do różnych przepływów odpadów z tworzyw sztucznych i potrzeb operacyjnych.

Ostatnie osiągnięcia w technologii pirolizy obejmują zintegrowane systemy frakcjonowania, które łączą pirolizę i destylację w jednym etapie, reaktory o dużej pojemności o 50% większej przepustowości,i zaawansowanych systemów zarządzania cieplnym, które odzyskują do 80% ciepła ze spalin piecaAutomatyczne systemy kontroli temperatury utrzymują teraz dokładność w granicach ±10°C.

Proces konwersji daje kilka cennych wyników:

• Olej pirolityczny:Używane jako paliwo w piecach przemysłowych lub do zasilania samego systemu pirolizy
• Niestandardowy olej napędowy:Odpowiednie do generatorów oleju ciężkiego i maszyn przemysłowych
• Naphtha:Służy jako surowiec do produkcji etylenu i mieszania benzyny

Nie wszystkie tworzywa sztuczne nadają się do konwersji pirolizy.

• Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
• Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
• Polipropylen (PP)
• Polistyren (PS)

Należy unikać materiałów zawierających tlen (np. PET) lub halogeny (np. PVC) ze względu na obawy związane z bezpieczeństwem i potencjalne problemy związane z emisją.

W ramach europejskiej inicjatywy recyklingu chemicznego z powodzeniem wdrożono trzy modułowe jednostki pirolizy o łącznej rocznej wydajności 12 000 ton.Projekt trwający 17 miesięcy pokazuje komercyjną rentowność przekształcania tworzyw sztucznych w paliwa, z planami rozmieszczenia dodatkowych jednostek.

400 milionów ton tworzyw sztucznych produkowanych rocznie i konwencjonalne metody usuwania powodujące zagrożenia dla środowiska naturalnego powodują, że piroliza katalityczna oferuje podwójne rozwiązanie:zmniejszenie zanieczyszczenia plastikiem przy jednoczesnym tworzeniu alternatywnych źródeł paliwaW miarę jak światowe systemy energetyczne odchodzą od paliw kopalnych, paliwa pochodzące z odpadów mogą odgrywać coraz ważniejszą rolę w zrównoważonych portfelach energetycznych.

Rosnące przepisy dotyczące tworzyw sztucznych na całym świecie oraz rosnące zapotrzebowanie na zrównoważone materiały stwarzają sprzyjające warunki dla wprowadzenia technologii pirolizy.Rządowe zachęty w wielu krajach wspierają rozwój infrastruktury recyklingu tworzyw sztucznych.